[实用新型]一种沸腾流化床干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域及流体力学科学领域，特别提供了一种沸腾流化床干燥机。

背景技术

现有干燥技术是多种多样，如带式、气流、流化床、喷雾、真空等干燥装置。流化床干燥作为其中一种干燥方法，按设备结构形式分为1、单层流化床干燥机；2、多层流化床干燥机；3、卧式多室流化床干燥机；4、喷动床干燥机；5、振动流化床干燥机；6、脉冲流化床干燥机；7、惰性粒子流化床干燥机；8、锥形流化床干燥机。其中应有最广泛的一种是卧式多室流化床干燥机，如图1，2所示，干燥机床体为一长方形箱体，底部为平板式孔板，适宜含水量10％-30％颗粒状、粉状、片状物料和热敏性物料干燥。此类流化床干燥机对于含水量大、不均匀颗粒或粘性颗粒物料干燥，大颗粒容易沉积床内造成“死床”现象操作难以控制。同时长方形箱体四周由于存在死角区域物料不能正常流化，导致物料干燥过度产生焦糊，严重时容易造成失火。

在现有技术中卧式多室流化床干燥机大都存在这样的弊端，即无法解决物料沉积，粘结在边角处，造成“死床”现象。

实用新型内容

本实用新型的目在于克服上述现有技术的不足之处，具体提供了一种新型的沸腾流化床干燥机，此干燥机不仅可以解决物料沉积，粘结在边角处的缺点，同时还可以提高干燥质量，确保干燥产品水分、粒度均匀。

本实用新型沸腾流化床干燥机，所述的干燥机包含有干燥床上部箱体(1)、干燥床体(2)、干燥床机座(3)；其中干燥床上部箱体(1)、干燥床体(2)、干燥床机座(3)从上到下依次连接；

其特征在于：干燥床体(2)包含有圆形壳体(4)、圆弧形孔板(6)、进料口(11)、卸料口(12)；其中圆形壳体(4)和圆弧形孔板(6)的横截面结构为圆形或椭圆形，圆弧形孔板(6)位于圆形壳体(4)下部，并与其光滑密封连接。

本实用新型沸腾流化床干燥机，圆弧形孔板(6)厚度为1.5～3.0毫米；圆弧形孔板(6)的开孔率为5％～15％；圆弧形孔板(6)上开的孔，为圆形或椭圆形，其中圆形开孔半径范围为0.1～5.0毫米，椭圆形孔的长短径范围均为0.1～5.0毫米。

本实用新型沸腾流化床干燥机，在干燥床体(2)中圆形壳体(4)和圆弧形孔板(6)构成的圆筒内安装搅拌混合破碎机构(5)。

本实用新型沸腾流化床干燥机，搅拌混合破碎机构(5)安装在圆形壳体(4)和圆弧形孔板(6)构成的圆筒内，搅拌混合破碎机构(5)中心与圆筒横截面中心对准。

本实用新型沸腾流化床干燥机，沸腾流化床干燥机中的搅拌混合破碎机构(5)包含有螺旋轴(7)和旋转装置；其中旋转装置采用下列结构之一：带式双螺旋(8)、带式单螺旋(9)、叶片螺旋面(10)。

本实用新型沸腾流化床干燥机，进料口(11)安装在干燥床体(2)左上方，卸料口(12)安装在干燥床体(2)的右下方，如图3，4所示。干燥床上部箱体(1)包含有废气出口(13)；废气出口(13)安装在干燥床上部箱体(1)顶上中心位置。干燥床机座(3)包含有热风进口(14)；热风进口(14)安装在干燥床机座(3)的左侧中心位置，如图4所示；设备材质选择碳钢或不锈钢制作。

本实用新型沸腾流化床干燥机，干燥床体如图3，4所示，采用圆形壳体与弧形孔板结构、内置搅拌混合破碎机构，极大地提高了流化床干燥机适用范围、操作简易。不仅适宜各种物料、水分大小产品干燥，而且圆形壳体与弧形孔板保证干燥床层无任何死角区域，同时搅拌混合破碎机构确保干燥产品水分、粒度均匀。根据干燥物料性状、水分大小、粒度分布及粘度情况，干燥机内置搅拌混合破碎机构可选择带式双螺旋结构、带式单螺旋结构、叶片螺旋面三种结构如图7，8，9所示，或者取消内置搅拌混合破碎机构仅采用圆形壳体与弧形孔板结构，干燥机进出料口设置进出料机，干燥系统环境清洁、无污染。

附图说明

图1为卧式多室流化床干燥机正视图；

图2为卧式多室流化床干燥机侧视图；

图3为强力搅拌沸腾流化床干燥机正视图；

图4为强力搅拌沸腾流化床干燥机侧视图；

图5为强力搅拌沸腾流化床干燥机床体正视剖面图；

图6为强力搅拌沸腾流化床干燥机床体侧视剖面图；

图7为带式双螺旋结构；

图8为叶片螺旋面；

图9为带式单螺旋结构。

具体实施方式

实施例1