[实用新型]生物塑化硅橡胶专用注胶机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于生物塑化行业，向生物标本注射硅橡胶及硅橡胶染料的机器。

背景技术：

在生物塑化行业，硅橡胶及硅橡胶染料的注射是生物标本制作的一个重要环节。本行业起步较晚，注胶工艺多采用人工注射的方法，例如利用医疗注射器，干油枪等，工作时至少需要二个人来完成。用干油枪注射能比注射器省力、且快，但也是一人移动针头，一人打胶，因硅胶为粘稠液体，只能打几下，停一下，好让胶体有时间流入胶枪底部，否则会打空。又因干油枪的活塞短小，故每次的出胶量较少，效率低下。当遇到大型标本时，更是费时费力。如果采用其它形式的注胶机，难以适应本行业的要求，如为能提高效率，要求能够同时多点注胶；因硅胶阻力很大，故要求注胶机能提供较大的压力；为方便操作，注胶管的长度，注胶管的高度要适宜，因本行业的硅胶含有较多的丙酮，所以，注胶机要化学稳定性好，尤其能够注射具有较快凝固特点的硅胶染料。若应用其它形式的注胶机，将会在短时间内使机器堵塞，难以清理。这是其它注胶机无法胜任的。

发明内容：

本实用新型针对现有技术的不足提供一种注射压力适宜，能够保证生物标本的质量及数量，操作方便，性能优良的生物塑化硅橡胶专用注胶机。

本实用新型的技术解决方案是：一种生物塑化硅橡胶专用注胶机，设有柱塞泵，柱塞泵由驱动装置控制，柱塞泵的吸口置于硅胶桶5内；柱塞泵的出口连通有输送管道2，输送管道2后段连通有注射针头。由于柱塞泵的进口出口都带有单向阀，本机采用柱塞泵输送硅胶，能够连续不断注射硅胶，还可以有效避免了硅胶的回流。柱塞的出口连通的输送管路，如软管构成的输送管路，可以方便移动位置，便于后端的注射针头插入标本不同的位置。

为了形成一台注胶机可以多点注射，提高工作效率，所述的输送管道2排列有两个或两个以上的输出管路，输出管路带有控制阀3，输出管路出口分别连通着胶管26，胶管26末端连通有注射针头。由于设置多个注胶点同时注胶，极大地提高了生产效率，而且长度适中的胶管，可保证注射针头的灵活移动，操作方便。

所述的驱动装置可采用减速电机带动曲柄连杆机构或液压传动，优选气压传动，气压缸8的气动活塞杆与柱塞泵的活塞杆连接。由于硅胶粘滞性强，产生阻力较大，本装置采用了弹性较大的气动方式进行注胶，不仅避免了硬性驱动产生的注胶压力过大对标本的损害，而且当管路阻塞时可起到缓冲压力的作用，保证了注胶压力的适宜。

在所述的输送管道2的末端设置有调压阀门4。可以更好的控制输送管道的输出压力，合理调压，以防止过高的压力损坏机器和标本。

在所述的柱塞泵出口附近设有储液缸10，其内储存一定量的硅胶，当活塞向上返回时，因胶体的滞后性所致，柱塞泵出口处单向阀来不及快速关闭，会出现管道内的胶体向下流动，造成管道内的压力下降，减少输出量的现象，此时储液缸内的硅胶便能快速补充管道减少的胶体，起到缓冲的作用，保持管道压力不变。

本机配备硅橡胶染料注射装置，有硅胶染料容器18，其底部设置有胶管17，与容器18相接有活塞式打压装置15，活塞式打压装置15由横向气缸13驱动，采用气动方式来替代了人工操作。工作时，将配好的硅染料装入容器内，按动操作台上的按钮即可。由于容器的容量不大，每桶注胶时间均小于凝固时间。还可以根据标本的情况，调节气缸的行程速度，避免了人工注射的用力不均而对标本质量产生的影响。

本机开发出来后，经使用观查，效果令人满意。突出特点如下：

1.每条胶管出胶量大，且连续，出胶量的大小可根据需要调节。

2.可同时多路输出，也可关闭多余的管道。

3.由于多路胶管输出加密了注入点，杜绝了漏注胶点，使质量，效率成倍提高，特别是对大型，超大型的标本更是游刃有余。这是其它方法无法比拟的。

4.本机移动方便，因密闭设计，工作时无气体的转换时产生的噪音。

5.本机结构合理，空气压力由8KG降至2KG都可正常工作，节能效果好。

6.本机采用了气缸在桶内的立式注胶的方式，不存在胶体因活塞因压力过大而漏胶的问题。

7.本机采用的气缸压力为400KG，活塞缸的行程达到200MM，故储备功率大，可随时增加输出管道。

8.本机的伺服原理简单，可靠，维修方便。

9.本机为全不锈钢制作，耐腐性极强。

附图说明：

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的部分内部结构示意图。