[实用新型]侧吹氩真空循环脱气炉真空室

说明书

技术领域

本实用新型属于一种炼钢精炼设备，具体说是一种真空循环脱气炉(以下简称RH)真空室。

背景技术

随着炼钢技术的发展和适应冶炼特殊钢种的需要，RH精炼已成为炼钢过程中一项不可或缺的主要工艺。RH真空精炼的主要目的是去除钢水中的气体，即进行脱气、脱氧和脱碳处理。该工艺尤其在近阶段生产超低碳钢方面得到了更加广泛地普及和应用。其原因在于，在真空状态下，碳氧反应生成的CO气体被去除，促进了脱碳反应的加剧进行。但是，随着脱碳的进行，真空室内压力亦降低，产生的CO气体则不断减少，与真空气氛接触的钢水表面越来越不活跃，从而限制了脱碳的深入进行，使生产极低碳钢较为困难。目前，即使在全世界RH精炼过程中，当钢水中含碳量在50ppm左右时，都是最难反应的阶段。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种在真空室侧壁加装吹氩装置，通过吹入氩气使钢界面活跃，促进碳氧反应的进行，达到进一步脱碳的目的，以生产超低碳钢种。为此，本实用新型采取的技术措施是：

侧吹氩RH真空室，是在RH真空室侧壁2下部镶有多块透气砖1，透气砖1中心穿有圆孔6，并通过切断阀4、调节阀5及吹氩管7与外部吹氩装置相通。

透气砖1的位置根据真空室内钢水液面高度确定，其中心线距真空室底砖3的上表面250～350mm。

透气砖1的数量根据所需吹氩量决定，一般为4～8块；采取水平对称安装。

透气砖1的直径为100～300mm；透气砖1中心圆孔6的直径为￠6mm。

所述的侧吹氩RH真空室，其外部氩气流量为每块透气转20～30Nm³/h，压力为0.6～0.9MPa。

由于本实用新型采取上述技术措施，实现了侧吹氩至真空室内钢水表面，促进碳氧反应，在不延长精炼时间的条件下，使IF钢碳含量降至10ppm以下。

附图说明

图1为侧吹氩RH真空室主视剖面图。

图2为侧吹氩RH真空室俯视剖面图。

图中：1为透气砖，2为真空室侧壁，3为真空室底砖，4为切断阀，5为调节阀，6为透气砖圆孔，7为吹氩管。

具体实施方式

考虑到侧吹氩气至真空室内钢水表面时对促进脱碳效果最佳，故透气砖1布置在真空室侧壁2的下部，透气砖1中心穿有￠6mm圆孔6，并通过吹氩管7、切断阀4及调节阀5与外部吹氩装置相通。由于真空室内钢水液面高度一般在200～400mm之间，因此选用直径为200mm的透气砖1，透气砖1中心线距真空室底砖3上表面300mm，使吹入的氩气始终作用于钢水表面。透气砖1的安装角度为水平，这样既有利于砌筑，亦可保证透气砖1的安装和使用安全。

为了使吹入真空室的氩气充足并且对钢水的作用均匀，沿真空室侧壁2圆周上共设置8块透气砖1，其分布方式为等距离对称设置。

为保证吹氩效果，其外部吹氩设备应满足每块透气砖1的氩气流量达到25Nm³/h，压力为0.8MPa。

精炼前期为避免钢水喷溅，关闭侧吹氩气；当真空室压力达到2mbar以下时，开侧吹氩气用于深脱碳；破真空前，关闭侧吹氩气。