[实用新型]一种弯螺旋形节能灯管的炉子

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种炉子结构，尤其涉及一种螺旋形节能灯管制造装置中的弯管炉结构。

【背景技术】

现有制造螺旋形节能灯管普遍采用手工制造，待弯折的直玻璃管放在弯管炉的旁边，现有的弯管炉包括开口朝上的呈马蹄形结构的炉子以及开口朝下的呈倒“U”形结构的炉子，电热元件横向水平均匀排列在炉子的侧边。使用马蹄形结构的炉子时，操作工人从旁边拿起直玻璃管，从马蹄炉的上端开口放入，一直手持着玻璃管，直到目测玻璃管加热完成，然后从马蹄炉中拿出玻璃管，放到弯管模具上进行弯管操作，使用倒“U”形弯管炉时，操作工人从倒“U”形弯管炉的底端开口放进玻璃管，并将玻璃管放置在“U”形弯管炉内的搁置位上，等目测玻璃管加热完成，再将玻璃管拿出来，放在弯管模具上进行弯管操作。

随着社会的发展，该种完全手工操作螺旋形节能灯管弯管的工艺已不能满足生产的需要，不仅工人劳动强度大，且生产效率很低，螺旋形节能灯管自动化制造的需求越来越强烈。

针对自动化制造的需求，本申请人的另外一篇专利号为200520139988.6的专利揭露了一种弯双螺旋型节能灯管明管的炉子，主要包括前炉体、后炉体、前炉板、后炉板、电热元件、输送机构以及直玻管，电热元件安装在前炉板与后炉板内，前炉板与后炉板面对面垂直地面安装在前炉体和后炉体内，且中间有可通过直玻管的间隙。采用该弯双螺旋型节能灯管明管的炉子，操作时不会粘炉减轻操作者的劳动强度，且玻管可以随着输送机构从炉子的上方向下移动，加热变形后可以通过输送机构从炉子的下方移出，可以作为自动弯管机的炉子结构。

采用上述结构的弯管炉，虽能满足自动化制造的需求，但是由于炉子本身开口很多，造成热量三十严重，形成能量的浪费，并且现有的弯管炉的电热元件均是水平横向均匀排布，从而使炉体中间部位温度高，两侧的部位温度低，玻璃管的中间部位加热变形较快，达不到现有制造螺旋形灯管的玻璃管的均匀加热要求，因此需要进一步改进。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种适用于螺旋形节能灯管自动化制造的弯管炉结构。

为达到上述目的本实用新型采用下述技术方案：

该实用新型可进一步具体为：一种弯螺旋形节能灯管的炉子，包括本体以及复数个电热元件，所述本体包括两个相对的左炉体及右炉体，左炉体以及右炉体之间形成一贯穿上下的第一中缝，所述电热元件分别设置在左炉体以及右炉体内，还包括上炉盖、下炉盖、“U”形前端盖以及“U”形后端盖，所述上炉盖可移动的盖住第一中缝的上开口，所述下炉盖可移动的盖住第一中缝的下开口，所述前端盖开口对准第一中缝的前端开口，所述后端盖的开口对准第一中缝的后端开口。

该实用新型可进一步具体为：

所述上炉盖的一端枢设在左炉体的上侧面，上炉盖的自由端固定连接到一气缸的滑杆上。

所述下炉盖可滑动的设置在左炉体的下侧面，下炉盖的左端连接到一气缸的滑。

所述电热元件的加热管竖直排列。

所述电热元件呈卧倒的“U”形，包括加热管以及固定在加热管两端的导电管。

所述电热元件分别设置在左炉体以及右炉体的下方内侧面。

所述前端盖的右挡板上设置有一自上而下的第二中缝，所述后端盖的左挡板上设置有一自上而下的第三中缝。

包括活动保温层，所述第二中缝以及第三中缝的外侧设置有活动保温层。

所述活动保温层由复数个活动页片上下连续叠加组成，活动页片的顶端呈一竖直线分别枢设在前端盖以及后端盖上。

所述本体上具有两个通光孔，所述两个通光孔分别从左炉体的底端外侧面以及右炉体的底端外侧面延伸至第一中缝，且两个通光孔的轴线处在同一水平面上并且共轴线，所述弯管炉还包括具有发射装置和接收装置的加热玻管挠度测试光电装置，发射装置和接收装置分别设置在本体的左右两侧，其发射和接收的光束与通光孔的轴线处在同一水平面上并且共轴线。

本实用新型一种弯螺旋形节能灯管的炉子的优点在于：

1、因为该弯管炉的上下开口均可以打开，所以适用于螺旋形节能灯管的自动化制造，并且没有玻璃管进入弯管炉的时候，弯管炉的四面以及上下炉门都是关闭的，保证了炉内的热量不散失；

2、有玻璃管进入弯管炉的时候，炉子的上炉门可以自动打开，玻璃管自上而下通过弯管炉中间的缝隙，到达弯管炉底端时，下炉门会自动打开，使玻璃管从炉子的下方移出，保证了自动化制造的需要；

3、活动保温层的设置，也是热量的散失达到最低；