[实用新型]一种外置墨盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种向喷墨打印机提供墨水的墨盒。

背景技术

喷墨打印机喷头处设置的墨盒容量有限，一旦墨水用尽就需要更换。在打印经常更换。这会造成很大的浪费。于是人们提出在喷墨打印机外设置大容量的外置墨盒，用软管连通外置墨盒的出墨口与喷墨打印机墨盒的进墨口，由外置墨盒不断地向喷墨打印机墨盒补充墨水。以提高喷墨打印机墨盒的寿命，降低打印成本。图1示出了现有多色外置墨盒的结构，该外置墨盒具有一个倒置的盆状壳体1和一个扣合在壳体1开口处的底座2。壳体1内从顶端部沿侧壁向下延伸出一块隔板13密封地插接在底座2对应的插槽22中，将壳体1与底座2内分隔为相互独立的右腔室3和左腔室3′。右腔室3和左腔室3′分别用来储存不同颜色的墨水。壳体1的顶端部面向右腔室3开有一个进墨口11和一个排气口12，并在排气口12的内侧处胶接了一根向右腔室3下部延伸的底部开有小孔42的平衡管4；进墨口11上配备一个密封塞15，排气口12上配备一个密封塞14。壳体1的顶端部面向左腔室3′开有一个进墨口11′和一个排气口12′；进墨口11′上配备一个密封塞15′，排气口12′上配备一个密封塞14′。底座2面向右腔室3开有一个出墨口21，面向左腔室3′开有一个出墨口21′。需要向右腔室3内添加墨水时，打开进墨口11上的密封塞15和排气口12上的密封塞14，随着墨水从进墨口11进入右腔室3并经底部的小孔42进入平衡管4中，平衡管4内的气体从排气口12向外排放。在非使用状态，将密封塞15塞在进墨口11上，将密封塞14塞在排气口12上；以防止墨水干涸或洒出。在使用状态，打开进墨口11上的密封塞15，右腔室3中的墨水会因喷墨打印机墨盒墨水减少产生的负压，从出墨口21经软管流向喷墨打印机墨盒。由于排气口12被密封塞14封闭，随着右腔室3内墨水水位的下降，平衡管4内也会产生负压，减缓右腔室3中的墨水从出墨口21向外流出。当右腔室3中墨水的水位低于平衡管4的底部时，就该添加墨水了。由于结构的对称，左腔室3′的非使用状态、使用状态和添墨与右腔室3雷同。这种外置墨盒较好地控制了墨水水位对出墨口处墨水流量的影响；但是其平衡管和壳体必须分别制造注塑，再粘接成一体；存在模具多和工艺流程长的缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能控制墨水水位对出墨口处墨水流量的影响；但是模具更少且工艺流程更短的外置墨盒。

本实用新型的技术方案是：一种外置墨盒，具有倒置的盆状壳体和扣合在壳体开口处的底座，壳体与底座间为储存墨水的腔室；壳体的顶端部面向腔室开有进墨口和排气口，进墨口和排气口上配备密封塞；底座面向腔室开有出墨口；在壳体顶端部排气口的内侧处向腔室下部延伸出一个底部敞开的平衡机构；该平衡机构在腔室内圈定出一个面向排气口的小空间。利用底部敞开的平衡机构替代原有技术的平衡管，使得平衡机构和壳体能够用同一副模具一体注塑完成，节省了模具，同时工艺流程中省去了粘接的过程。

在一种推荐的实施结构中：所述的平衡机构为底部敞开的管。

在另一种推荐的实施结构中：所述的平衡机构为从壳体顶端部沿侧壁向下延伸的半隔板。

进而：所述进墨口和排气口上配备的两个密封塞是上部联成一体的橡胶制品；且每个密封塞的下端处设锥形凸缘。这种结构的密封塞便于插装并不易丢失。

特别是：所述壳体的进墨口为上大下小的漏斗状，对应的密封塞具有相应的外形且该密封塞的顶端向下沿轴线设置上大下小的阶梯盲孔。漏斗状的进墨口有利于添加墨水，而对应的密封塞有阶梯盲孔的设计，既可控制壁厚利于压注成型，也易于在受力时变形利于开启。

本实用新型外置墨盒的设计，打破了同行业中平衡管底部只能开小孔，才能产生有效的负压效应的偏见。现有的常规生产工艺中，平衡管和壳体的注塑过程，需要两副注射塑料模具，通过塑料注射成形，生产成两件不同的单件产品，通过胶水粘合组成一件完整的半成品。而本实用新型中壳体和平衡机构只需一副注射塑料模具，通过塑料注射成形，一次性生产出一件完整的半成品，不需要胶水粘合。因而缩短了生产工艺流程，减少模具的制造费用，降低了生产成本支出，减少因人工粘胶失误而造成残次品的机率，提高了产品质量和生产效率。采用下端处设锥形凸缘的联体式密封塞，解决了密封塞易丢失的问题，采用漏斗状的进墨口及密封塞，使添加墨水更方便。

附图说明

图1为现有外置墨盒的剖面结构示意图。

图2为本实用新型外置墨盒一个实施例的立体结构示意图。

图3为图2实施例中间一个腔室组的剖面结构示意图。