[实用新型]一种节能型带钢热镀装置

说明书

所属领域

本实用新型涉及一种对金属材料的镀覆，特别是涉及一种节能型带钢热镀装置。

背景技术

请查阅图1，它绘示了背景技术的带钢热镀装置的示意图。目前的带钢热镀装置，它连接于带钢输出部和带钢输入部之间以镀覆带钢，该带钢输出部为火炉的炉鼻装置；该带钢输入部为气刀和冷却装置，该冷却装置包括传动辊10`。该带钢60热镀装置包括镀液锅20`和全沉辊30`，该镀液锅20`内装有热熔镀液80`，全沉辊30`全部浸入热熔镀液80`并可被转动以使带钢通过，该传动辊10`位于全沉辊30`正之上。带钢60`从伸缩炉鼻装置输出，插入热熔镀液，并绕接全沉辊30`，然后垂直穿出热熔镀液液面并传动绕接传动辊10`以进入下一工序。该带钢热镀装置存在有如下的不足：其一，为了保证全沉辊30`全部浸入深度，保证足够的热容量(以使热熔镀液保持在某一预定温度)，镀液锅必须足够大，镀液锅内的热熔镀液必须足够多，现有的镀液锅内的热熔镀液约为150吨，占用资金大、投资大；其二，当镀液锅出现问题需维修时，应先抽出全部热熔镀液，维修不便；其三，停机时，需保证150吨热熔镀液保持在熔融状态，耗能并占用资金；其四，全沉辊整个浸入热熔镀液，降低全沉辊的使用寿命，辊端的运转不灵，须经常更换(约10-15天)端头轴承；其五，镀液锅锅口面积大，增大热熔镀液与空气的接触面积，增加氧化量；其六，带钢垂直穿出热熔镀液液面，不能直接采用冷水冷却只能采用空气自然冷却(防止水溅入热熔镀液)，空气自然冷却长度长；其七，穿带难度大，有安全隐患；其八，热熔镀液高温裸露有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能型带钢热镀装置，其克服了背景技术的带钢热镀装置所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型带钢热镀装置，它连接于带钢输出部和带钢输入部之间，它包括镀液池、保护气氛空间以及半沉辊。镀液池内装有热熔镀液。保护气氛空间内充有保护气体，并具有进口和出口，该进口接于带钢输出部，该出口插入热熔镀液液面。半沉辊可主动转动并用于传动带钢，它下部分浸入热熔镀液，上部分位于保护气氛空间内，其中，该半沉辊位于保护气氛空间进口和带钢输入部之间，且该带钢输入部位于半沉辊斜向上10-70度之间。该带钢从带钢输出部输出，穿入进口进入保护气氛空间，绕接半沉辊下部以热镀带钢，再以10-70度倾斜向上穿出热熔镀液液面，然后进入带钢输入部。

本技术方案最佳实施例中，该保护气体具有94％-99.5％氮气和6％-0.5％的氢气。

本技术方案最佳实施例中，该镀液池内装有的热熔镀液为锌热熔液、铝热熔液、锡热熔液、铅热熔液或铝锌合金热熔液。

本技术方案最佳实施例中，还包括：用于为镀液池补充热熔镀液并使镀液池保持在预定容量的热熔炉，它具有入液口，该入液口位于镀液池左侧中下位，或，该入液口连通穿设于镀液池左侧的补液口。

本技术方案最佳实施例中，该镀液池底面开设有可开、关的排液口。

本技术方案最佳实施例中，该镀液池右侧开设有出渣口，该出渣口最低面与镀液池的热熔镀液液面齐平或略低。

本技术方案最佳实施例中，该保护气氛空间为密封单元，该密封单元具有进口、出口以及位于进口和出口之间的保护气氛空间，该出口周边缘的后部密封连接镀液池或热熔镀液，该出口周边缘的前部插入热熔镀液液面。

本技术方案最佳实施例中，该密封单元内设有用于使镀液池的热熔镀液保持在预定温度的保温装置。

本技术方案最佳实施例中，该半沉辊可转动连接于镀液池或密封单元，另设有刮刀固设于半沉辊上半部辊面，且该刮刀刀口对于半沉辊周面。

本技术方案最佳实施例中，该带钢输出部为火炉的炉鼻；该带钢输入部为气刀和冷却装置，该冷却装置包括冷水以及下部浸入冷水中的传动辊。

本技术方案的有益效果是：

其一，由于半沉辊下部分浸入热熔镀液，上部分位于保护气氛空间内，因此不但可防止在热镀时带钢被氧化，减少半沉辊维修次数，延长半沉辊使用期限，而且还能使镀液池容量大大减小，内装的热熔镀液用量大大减少，减少散热面积而节约能耗，方便停机维修，是克服了背景技术所存在的不足，并具有占用资金少、投资小、占用空间少、带钢热镀装置生产线小型化的优点；

其二，由于带钢以10-70度倾斜向上穿出热熔镀液液面，因此可采用冷水冷却(冷水不会溅至镀液池内)，可大大缩短冷却长度，减少装置占用空间，使带钢热镀装置生产线小型化；

其三，镀液池底面开设有可开、关的排液口，排液口排出热熔镀液后即可维修，维修方便；