[实用新型]多轴钻床主轴头位移调整结构

说明书

技术领域

本实用新型为一种多轴钻床主轴头位移调整结构，在此专指一种在调校钻床钻孔工作位置时不会变动操作杆上/下死点的设定高度/角度技术。

背景技术

中国台湾专利公告M281731号『钻孔机的工作位置调整装置』图1为揭示一多轴钻床结构，该钻孔机具有一基座1、一装设于该基座1上的立柱2、一可沿Z轴向滑移地装设于该立柱2上的活动座3，及一固设于该活动座3上的主轴头，该立柱2内部设有驱动结构，此驱动结构且于立柱2一侧接出一可供操控的操作杆5，以便连动该驱动结构来带动活动座3沿Z轴向滑移，俾使主轴头下方多轴钻座4进行工件钻削作业。

由于所有工件的厚度并不可能完全相同，而为了使多轴钻座4能更接近工件，据以减少空回行程，所以便须调整该活动座3的工作位置，一般来说，主要是在立柱2设有可沿Z轴向调整的上限制块、下限制块，且使活动座3所设置的挡片限制于其间，如此即能藉由上、下限制块的位置调整，达到调整多轴钻座4工作位置的作用，可是活动座3的驱动结构会同步连动操作杆5，造成该操作杆5在上/下死点的高度/角度一并产生变化，令操作者须屈就于该操作杆5高度/角度位置，与既有的设定不同，有出力不便操控的缺点，实不利于长时间加工。

再则，一般钻床是采用手动操作杆5方式进行加工，可是操作者在往复带动下，确有容易疲劳之感，尤其是向上推进操作杆5进行退刀时，由于是反地心引力的作动，所以较费力而有速度较慢的情形，造成钻头与工件摩擦时间较长，致钻头寿命会减少以及破坏钻孔精度，有鉴于此，便有人开发出以气压缸或油压缸直接带动活动座3的技术，用以达到省力且快速退刀的使用模式，惟该钻床必须藉由另外的电器控制以及气压/油压设备并用，须额外增设空压/油压设备，其并不适用于一般须移动DIY的简单加工。

本实用新型人有鉴于现有结构的设计缺点，乃精心加以研究改良，经多年从事于此一行业的经验，于是创作出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多轴钻床主轴头位移调整结构，改进主轴头与活动座的配合结构，在调整主轴头的工作位置时，不会牵动到立柱及活动座间的驱动结构，且操作简单。

为实现此目的，本实用新型采如下方案达成：一种多轴钻床主轴头位移调整结构，其包括：一Z轴向竖设于基座上的立柱、一可沿Z轴向滑移地装设于立柱的活动座，及一设于活动座的主轴头组成，该立柱设有驱动结构，此驱动结构且于立柱一侧接出一可供操控的操作杆，以连动该驱动结构来带动活动座沿Z轴向滑移；主轴头与活动座采分离设置，使主轴头可沿Z轴向滑移地装设于活动座，且活动座沿Z轴向的枢设有导螺轴，该导螺轴为与主轴头螺合，如此旋转导螺轴可带动主轴头沿Z轴向位移，以直接调整工作位置。

所述活动座设有Z轴向的调整槽，且另设有Z轴向的导槽；主轴头则具有一马达座，此马达座在相对导槽的位置设有导轨，且在相对调整槽的位置设有螺孔，一固定螺栓穿掣调整槽而螺合马达座，使马达座锁结于活动座，而马达座设有供导螺轴螺合的螺座。

所述活动座顶端设有固定板，固定板贯设有供导螺轴贯穿的通孔，此导螺轴于固定板顶面则螺合有一挡止螺帽，并导螺轴与主轴头螺合。

所述马达座中贯穿的枢设有Z轴向的主轴，且马达座设有可转动主轴的马达，而马达座底端则束固有一夹座，此夹座能锁接多轴钻座。

所述驱动结构于立柱内部沿X轴向的枢固有一轴件，轴件一端突出至立柱外侧与操作杆组接，此轴件于立柱内键合有凸轮，该凸轮同心的设置有齿部，此齿部与活动座所设置的齿条相啮合，而该凸轮于凸出部位则安装有弹性组件，此弹性组件底端连设有支架，该支架为Z轴向的滑合于立柱的导杆，并以螺帽将该支架锁固于导杆。

所述操作杆与轴件于对接端面环设有相互啮合的齿槽，且以一螺栓穿掣操作杆而锁结于轴件。

所述立柱于一侧架设有Z轴向的桥杆，该桥杆为供上限制块、下限制块穿套滑合，且该上限制块、下限制块各以螺栓锁固于桥杆而形成上、下死点，下限制块于立柱及桥杆间组设有一纵向设置的尺座，此尺座底端连设有横杆，横杆恰可套入下限制块所设置的卡槽中，并以螺栓穿掣横杆而锁结于下限制块，然后于尺座纵向设有高度刻度尺，而活动座在上限制块、下限制块间的位置设有挡片，使此挡片为上限制块、下限制块挡止，且作为高度刻度尺的指针。

于所述基座顶面设置有工件定位结构。