[实用新型]气化双向逆止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化双向逆止阀，它在气力输送粉煤灰的气化过程中，可使进气、粉尘双向隔离，防止气化的粉尘倒流，对于防止粉尘污染气源起重要作用。

背景技术

目前，在各种型式的气力输送中，为了防止堵管，对仓泵和输灰管道进行气化是必不可少的，但由于粉尘的气化对材料的磨损是非常严重的，困扰该行业多年不能解决；在以前的气力输送中仓泵的流化盘是用滤布加金属孔板组合而成的，由于气流速度快，粉尘象砂轮一样极易磨通滤布，从而污染气源，使气力输送系统失效；在给输送管道补气时会产生同样的问题，如何解决逆止件不被磨损、不逆流污染气源，成为气力输送系统的重中之重；另外，在气力输送管道测压时会遇到输送的粉尘逆止到测压仪器内，堵塞仪器，从而使测压失效。

实用新型内容

为了克服现有的气力输送气化系统不稳定、易磨损、易逆流、易堵管而造成气力输送失效的不足，本实用新型提供一种气化双向逆止阀，该阀不仅能解决传统气力输送气化系统的逆流、磨损问题，而且进气阀体和气化阀体能互换使用，使进气口和气化出口互换，从而实现双向止回，并可通过改变气化板结构形状来调节气化流量大小。

本实用新型技术方案是这样构成的，它包括体内设有进气腔的进气阀体、体内设有气化腔的气化阀体以及气化板，进气阀体与气化阀体合拢连接在一起，气化板设于进气腔和气化腔之间，进气阀体的壁体上设有进气口，气化阀体的壁体上设有气化出口；所述气化板的空隙率为10-50％，其微孔当量直径为10-25微米。

本实用新型通过可拆卸的进气阀体、气化板和气化阀体组成以气化板为核心的气化双向逆止阀；由于气化板的空隙率为10-50％，其微孔当量直径为10-25微米，因此气体可以通过而粉尘不能通过，使得在气化腔气化的粉尘不能逆流，但气体可以逆流，从而可以单向阻止粉尘，起到粉尘止回作用。通过采用不同形状的气化板还可以调节气化流量大小。

较之已有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：(1)可以在仓泵、管道气化过程中使用，不仅能有效防止因粉尘逆流而污染气源的现象，使粉尘均匀气化，而且长久耐磨不损坏，从根本上解决了以往气力输送气化系统所存在的问题，消除了堵管现象；(2)本实用新型结构简单、装拆方便；(3)本实用新型的进气阀体和气化阀体能互换使用，使进气口和气化出口互换，从而实现双向止回；(4)本实用新型还可以作为气力输送管道测压点的过滤装置(或其它原理相同的需单向流化场合)，以防止粉尘进入测压装置而失效。

附图说明

图1为本实用新型的机械结构原理图，它主要包括设有进气腔的进气阀体、气化板和设有气化腔的气化阀体三大部份。

图中标号说明：1.紧固螺栓组件，2.气化腔阀体，3.紧固螺钉组件，4.气化出口，5.气化板，6.压板法兰，7.外石棉密封垫，8.内石棉密封垫，9.进气腔阀体，10.进气口。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型气化双向逆止阀的特征在于：它包括体内设有进气腔的进气阀体9、体内设有气化腔的气化阀体2以及气化板5，进气阀体与气化阀体合拢连接在一起，气化板5设于进气腔和气化腔之间，进气阀体的下部壁体上设有进气口10，气化阀体的上部壁体上设有气化出口4；所述气化板的空隙率为10-50％，其微孔当量直径为10-25微米。

为了进一步提高本实用新型气化双向逆止阀的耐磨可靠性，上述气化板由耐磨材料碳化硅组成。

上述进气阀体与气化阀体通过分别设于各自壁体外周缘的外凸缘部对接在一起，两阀体的外凸缘部上分别对应设有螺栓穿孔，两阀体外凸缘部上的对应螺栓穿孔通过紧固螺栓组件1锁紧连接在一起。

上述进气阀体与气化阀体的外凸缘部对接面之间设有外石棉密封垫7。通过独特的对夹式可拆卸密封结构，提高了本实用新型气化双向逆止阀的可靠性和经济性。

上述进气阀体的壁体内周缘设有内凸缘部，气化板的外周缘通过压板法兰6压紧在进气阀体的内凸缘部上，进气阀体的内凸缘部与压板法兰上分别对应设有螺栓穿孔，进气阀体内凸缘部与压板法兰上的对应螺栓穿孔通过紧固螺栓组件3锁紧连接在一起。

进气阀体的内凸缘部与气化板的连接端面之间设有内石棉密封垫8。

压板法兰与气化板的连接端面之间设有内石棉密封垫8。

上述气化板的形状可以设计成多种结构如：平板型、空心半球型、空心圆台型或礼帽型并具有可对夹的圆环，以便增加或减小过流面积，适应不同气化流量的粉尘止回。