[实用新型]电镀含氰废水的回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀废水的回收利用方法及装置，特别是涉及一种电镀含氰废水的回收设备。

背景技术

电镀含氰废水的特性：成分上主要含氰化物及铜、银、金等重金属，铜、银、金与氰络合以Cu(CN)2-、Ag(CN)2-、Au(CN)2-等形态存在。pH值呈碱性，因此在通常状态下，氰化物的不易形成氰化氢气体(该气体剧毒)。通常水的浊度低即悬浮物含量低，另外含有微量的有机物(主要为电镀添加剂)。电镀含氰废水主要来自含氰电镀过程产生的废水，其中主要为漂洗水。漂洗水根据镀种相应含有“铜、银、金”的金属，特别是“银、金”属于贵重金属，具有很高的回收价值。另外电镀含氰废水的杂质通常就少，主要是由于很多含氰电镀所采用的漂洗水为纯水或超纯水，而且漂洗强度较大，往往用户投入巨大的经济和能源以将自来水纯化为纯水或超纯水，而在生产漂洗后就将其排放，殊不知该水相对于自来水而言杂质含量甚低，因此将该水排放是一种很浪费的做法，完全可以将之处理后回用。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种可回收贵重金属、降低自来水纯化的成本和节约用水的电镀含氰废水的回收设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型电镀含氰废水的回收设备，它包括超滤器、活性炭罐、废水桶、反渗透膜分离系统、净水罐、阴树脂床、阳树脂床和混床；所述的超滤器的入口连接第一输水泵，其出口连通活性炭罐，活性炭罐连通废水桶，废水桶的出口连接第二、第三两个输水泵，其中，第二输水泵的出口连接金属回收提取装置，第三输水泵的出口连通反渗透膜分离系统，所述的反渗透膜分离系统的出口连通净水罐，净水罐的出口依次连接阴树脂床、阳树脂床和混床。

在所述的超滤器与第一输水泵之间连通有微滤器。

在第三输水泵与反渗透膜分离系统之间连通有保安过滤器和高压泵。

在所述的净水罐与阴树脂床之间连通有第四输水泵。

本实用新型还包括一列管冷却器，该列管冷却器与废水桶输入管道、反渗透膜分离系统、阴树脂床的输入管道相连通。

采用上述方案后，由于本实用新型包括超滤器、活性炭罐、废水桶、反渗透膜分离系统、净水罐、阴树脂床、阳树脂床和混床；本实用新型将电镀含氰废水经超滤、活性炭、反渗透膜等步骤处理，是以膜分离为核心的组合工艺技术，将金属盐和水分离，同时获得含金属浓度较高的浓缩液和生产需要的纯净水或超纯水。含贵重金属浓缩液供后续提银设备进行银的提取，纯净水或超纯水回用于上产，进而实现贵重金属的回收的废水的循环利用。

对含氰电镀废水进行回收具有以下几个方面的经济价值：

A、可以回收贵重金属，特别是金、银；

B、可以回用水，节约水资源，甚至节约自来水纯化的成本；

C、节省了传统的废水达标排放处理的投入；

D、具有保护环境的深远意义。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图；

图2是本实用新型设备的结构图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型是一种电镀含氰废水的回收设备，它包括第一输水泵1、微滤器2、超滤器3、活性炭罐4、废水桶5、第二输水泵6、第三输水泵7、保安过滤器8、高压泵9、反渗透膜分离系统10、列管冷却器20、净水罐30、第四输水泵40、阴树脂床50、阳树脂床60、混床70和控制系统80。

所述的超滤器3的入口经微滤器2连接第一输水泵1，超滤器3出口连通活性炭罐4；活性炭罐4连通废水桶5，废水桶5的出口连接第二、第三两个输水泵6、7，其中，第二输水泵6的出口连接金属回收提取装置(图中未示)，第三输水泵7的出口经保安过滤器8、高压泵9连通反渗透膜分离系统10；所述的反渗透膜分离系统10的出口连通净水罐30；净水罐30的出口依次连接阴树脂床50、阳树脂床60和混床70。所述的列管冷却器20与废水桶5输入管道、反渗透膜分离系统10、阴树脂床50的输入管道相、第四输水泵40入口相连通。

所述的控制系统80电连接电磁阀、电阻率仪F、输水泵等电器件，控制电磁阀、电阻率仪F、输水泵等的动作。

本设备的工作流程为：电镀含氰废水由第一输水泵1泵入微滤器2，再经由超滤器3、活性炭罐4流入废水桶5内；废水桶5内的浓缩液经提银设备进行金属回收，膜透过液经第二输水泵6、第三输水泵7泵入保安过滤器8，再经高压泵9泵入反渗透膜分离系统10分离截留后进入净水罐30，连接在净水罐30出口的第四输水泵40将液体泵入阴树脂床50、阳树脂床60、混床70，最后生成超纯净水输出。