[实用新型]狭缝式涂布模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种狭缝式涂布模具，能够通过沿模具长度方向延伸的狭缝将液体均匀、精确地施加到卷材或载体，特别适用于热熔胶涂布作业。

背景技术

公知的，狭缝式涂布设备用于将液体施加到连续输送的卷材或载体上。狭缝式涂布设备通常具有机架、用于施加液体的涂布装置、用于连续输送卷材或载体的滚辊组、以及相应的传动、动力和控制装置。涂布装置包括涂布模具和将模具安装到机架上的支承装置，涂布模具由模块和液体分配器、气体分配器、加热器、过滤器等部件组装成，模块中形成有歧管和沿模块长度方向延伸的狭缝。作业时液体被输送到歧管中并沿长度方向扩散，然后进入狭缝并从该狭缝以预定量排出施加到卷材或载体上。

目前，狭缝式涂布设备已经成功应用在许多工业制造领域，它不但适于施加低粘度的、常温下具有良好流动性的液体，也可用于在卫生巾、尿布、医用敷料带等产品的制造过程向卷材或载体施加热熔胶液体。但是，由于热熔胶液体具有高的粘性、并且流动性受温度影响变化大，因此在应用狭缝式涂布设备施加热熔胶液体时，经常会产生以下问题：热熔胶液体在模具内的供给和输送难于精确控制和调整；热熔胶液体在模具的各个区段中难于被均匀和恒定地加热、从而使液体维持流动均匀；热熔胶液体从狭缝排出时难于沿长度方向维持均匀分布，容易产生间断点等疵病。上述问题的存在影响了涂布的质量和效果。特别是对应长度尺寸较大的模具，上述问题变得更加严重，这就使模具长度尺寸受到限制，无法满足在较宽的载体进行高效率、高质量涂布作业的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种狭缝式涂布模具，能够通过狭缝沿模具长度方向均匀和精确地向载体施加液体。

为此，本实用新型提供的狭缝式涂布模具，其特征是：包括模块，其由多个块体构成，且在上下对置的一对块体相对面之间形成沿模块长度方向延伸的狭缝，狭缝开口于模块前端且在开口边缘形成突出的涂布唇部，在狭缝内形成有沿模块长度方向延伸且平行于狭缝开口的多个均流槽，多个均流槽呈前后间隔排列，在模块内形成有至少一个进液管道、沿模块长度方向水平延伸且与进液管道连通的蓄液腔、以及多个第一液体歧管和多个第二液体歧管，每个第一液体歧管一端连通蓄液腔、另一端开口于模块上，每个第二液体歧管一端连通狭缝内的一个均流槽、另一端开口于模块上；

多个液体分配器，其沿模块长度方向间隔设置在模块上，每个液体分配器具有由液体通道连通的液体入口和液体出口、可操作地开/闭液体通道的阀组件，且每个液体分配器的液体入口、液体出口分别与对应的第一液体歧管开口、第二液体歧管开口连通；以及

多个加热装置，其沿模块长度方向间隔设置在模块上。

最好的，在所述上下对置的一对块体相对面之间设置垫板以形成所述狭缝。

最好的，所述上下对置的一对块体具有由高强度合金钢制成的主体部分、以及由附加到主体部分的耐磨合金制成的涂布唇部。

最好的，在所述模块内还形成有多个第一气体歧管和多个第二气体歧管，且每个所述第一气体歧管、每个所述第二气体歧管一端均开口于所述模块上。

最好的，每个所述液体分配器还包括将所述阀组件的活塞部可致动地容置其中的气压腔室、以及从所述阀组件的活塞两侧分别连通所述气压腔室的第一气孔和第二气孔，且每个所述液体分配器的第一气孔、第二气孔分别与对应的所述第一气体歧管一端开口、所述第二气体歧管一端开口连通。

最好的，本实用新型提供的狭缝式涂布模具还包括气体分配装置，该装置包括设置在所述模块上的气体分流座、以及连接在所述气体分流座上的第一气体输送管道和第二气体输送管道，所述气体分流座具有沿模块长度方向延伸的第一分流管道和第二分流管道，且所述模块的每个第一气体歧管的另一端开口均连通所述第一分流管道，每个第二气体歧管的另一端开口均连通所述第二分流管道，所述第一气体输送管道连通所述第一分流管道和气体源装置、所述第二气体输送管道连通所述第二分流管道和气体源装置。

最好的，所述加热装置包括加热棒和温度检测器。

最好的，本实用新型提供的狭缝式涂布模具还包括至少一个液体过滤装置，与所述进液管道对应地设置在所述模块底部，所述液体过滤装置的液体输出口与对应的所述进液管道连通。