[实用新型]一种微片式激光腔

说明书

技术方案  本实用新型涉及激光器领域，尤其涉及一种采用平平腔结构的微片式激光腔。

背景技术

微片式激光器腔结构已广泛应用于半导体泵浦的激光器中，即其激光增益介质Nd:YV04与倍频晶体KTP平行平片通过胶合粘结构成一体，形成超小尺寸微片激光腔应用于半导体泵浦绿光激光器中。其中采用大片激光增益介质Nd:YV04与倍频晶体KTP的胶合后直接切割成小片进行使用，可大大降低成本，同时可直接用于端面泵浦，只需简单移动泵浦点位置，即可获得输出。

然而该结构对于接受角大的倍频晶体KTP易于加工制作，但对于接受角特别小的倍频晶体BBO、BiBO，控制加工角度精度却非常不易，很难制作出微片式激光器。另外，若微片结构长度较长时，不易制作成通光截面小的器件，若加大晶体通光面的尺寸，则会提高微片制作的成本。

实用新型内容  本实用新型的目的是要提供一种采用平平腔结构，光学元件可以精密调节的微片式激光腔。

本实用新型实现以上目的采用的技术方案是：微片式激光腔包括一个标准具支架、激光增益介质和倍频晶体，在激光腔前后分别设有前腔片和后腔片，其中激光增益介质固定在标准具支架上，倍频晶体或光学元件固定在微调机构上，微调机构固定在标准具支架上。

微调机构为凹凸球关节支架。

后腔片之前的光学元件为楔角片时，后腔片平行楔角的斜面。

前后腔片粘结一片或一片以上光学材料形成复合前后腔片。

本实用新型采用以上结构，可以实现对倍频晶体或光学元件相对位置的精密调节，达到最佳倍频效率；当采用楔角片，可产生激光振荡腔；采用复合前后腔片，选择控制标准具支架和复合腔片膨胀系数，使整个激光腔元件温度得到补偿，激光腔随温度变化较小或不变。本结构成本低，部分元件可调节，制作简单。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1是本实用新型微片式激光腔结构之一的视意图；

图2是本实用新型微片式激光腔结构之二的视意图；

图3是本实用新型微片式激光腔结构之三的视意图；

图4是本实用新型微片式激光腔结构之四的视意图；

图5是本实用新型微片式激光腔结构之五的视意图；

图6是本实用新型微片式激光腔截面的视意图。

具体实施方式

如图1、2或图6所示，本实用新型微片式激光腔包括一个标准具支架1、激光增益介质2和倍频晶体3或光学元件4，在激光腔前后分别设有前腔片和后腔片5、6，标准具支架1为三个分立件11、12、13构成，分立件11、12、13在通光方向前后两个端面平行且等厚，可以采用单一或一种以上的平行平片材料构成，它们可以是下膨胀或负膨胀系数金属或非金属材料，用来补偿激光总腔长随温度产生的变化，其中激光增益介质2固定在标准具支架1上，可以固定在分立件11或13，倍频晶体3与激光增益介质2粘结，光学元件4固定在微调机构7上，微调机构7为凹凸球关节支架，其固定在标准具支架1上。

如图3所示，本实用新型微片式激光腔的后腔片6之前的光学元件4为楔角片时，后腔片6采用平行楔角的斜面的平行平片。

如图4所示，本实用新型微片式激光腔的前后腔片5、6粘结一片或一片以上光学材料8形成复合前后腔片。选择前后腔片5、6以及光学材料8的膨胀系数，可实现整个激光腔光学元件的温度补偿，使激光腔随温度变化较小或不变。

如图5或6所示，本实用新型微片式激光腔的前后腔片5、6直接采用激光增益介质材料，并在其前后端面分别镀上前腔膜和后腔膜，倍频晶体3固定在微调机构7上。

上述各光学元件之间的固定或粘结均可采用胶合，光胶和深化光胶式粘结。