[实用新型]具出水构造的刀具筒夹

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种筒夹，尤其指一种借由出水沟的设置而增加冷却液出水效率的具出水构造的刀具筒夹。

背景技术：

现有技术请参看图5、图6，图中所示系一既有的筒夹，其设有：

一筒夹本体40，筒夹本体40为筒状而于两端面形成一外端面41及一内端面42，并于外周接近外端面41处凹设一环凹槽43，凹槽43与外端面41与内端面42周缘之间的表面皆为外端收束的斜面。

筒夹本体40于轴心位穿设有一刀具夹孔44，并由外端面41与内端面42之间环绕刀具夹孔44设有复数个相互间隔的切槽45，各切槽45斜向设置，并且于刀具夹孔44及筒夹本体40的外周形成开口，而环绕设置的各切槽45分别以相邻切槽4545各于相反端较为紧缩而不剖透刀具夹孔44之间而使得筒夹不可使用。

当现有筒夹使用时，将筒夹本体40以内端面42一端塞设于刀杆50的锥形槽51中，并且以一螺帽52的内周缘嵌合于凹槽43后，将螺帽52螺锁入刀杆50的自由端，借此可以螺帽52将筒夹本体40向锥形槽51紧迫，同时将其中具有流道61的刀具60插设于刀具夹孔44中，然后将螺帽52向刀杆50螺锁，借由螺帽52与锥形孔51的夹挤紧迫，使刀具夹孔44束紧刀具60，并且由于筒夹本体40设有复数个切槽45，使得筒夹本体40可达到径向较大的形变，因此具有更好的夹制效果。

然而，上述现有的筒夹虽各切槽45收束后仍会向前渗漏冷却液，但冷却液主要还是由刀具60的流道61流出以作为冷却液，因此，当以刀具夹孔44插设定位未设有流道的刀具时，由各切槽45向前流出的冷却液除了不集中于刀具处以外，出水量也较少，因此，降低了冷却的效率，有进一步改良的必要。

实用新型内容：

由于既有的刀具筒夹插设结合未设有流道的刀具时，会有冷却液不易朝前集中刀具喷出且不易排除废屑的缺点，有鉴于此，本实用新型的目的在于：刀具筒夹开设有出水沟的技术手段，借此解决上述冷却液不易朝前集中刀具流出且不易排除废屑的技术问题。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

具出水构造的刀具筒夹，其设有一筒夹本体，该筒夹本体于两端面分别形成一外端面及一内端面，并于外周的前端部环绕凹设一环凹槽，于轴心位置穿设有一刀具夹孔，该筒夹本体由外端面朝内端面环绕设有复数个相互间隔的外切槽，并于各外切槽之间由内端面朝外端面环绕设有复数个相互隔开的内切槽，刀具夹孔的周壁于外端面朝后开设一个以上分别位于相邻外切槽之间的出水沟，各出水沟的大小为前小后大并且后端与对应的内切槽前端相通。

于所述刀具夹孔的周壁相对处形成两个分别位于相邻外切槽之间的的述的出水沟。

所述的各出水沟内面的中间形成一内凹的沟底面，各沟底面为后端深度较前端浅的斜面。

所述的各出水沟为前后深度一致的上凹形沟，并于前端形成一深度较浅的出口部。

本实用新型运用时，为塞设于刀杆的锥形槽中，并且以一个螺帽嵌合于凹槽后，再螺锁入刀杆的前端，同时刀具插设于刀具夹孔中，然后将螺帽向刀杆螺锁，借由螺帽与锥形槽的夹挤紧迫，配合各内切槽及外切槽的收束设计，使刀具夹孔确实束紧刀具而将其定位。

当由筒夹本体后端注入冷却液时，冷却液会由对应出水沟的内切槽朝前流入各出水沟，借由各出水沟前小后大的设计，将冷却液向前喷出作用，并由于出水沟紧邻插设的刀具，因此流出的冷却液除了流量足够，还会集中用于冷却刀具使用，借此，本实用新型能够提供未设有流道的刀具冷却的作用，提升冷却液的效率并以加大的流速加强废屑的流出。

附图说明：

图1为本实用新型实施例一的立体图；

图2为本实用新型实施例一的侧视剖面图；

图3为本实用新型实施例一的实施示意图；

图4为本实用新型实施例二的侧视剖面图；

图5为本实用新型现有技术筒夹的立体图；

图6为本实用新型现有技术筒夹的实施示意图。

具体实施方式：

本实用新型为具出水构造的刀具筒夹，参看图1-图3为实施例一，其设有一筒夹本体10，筒夹本体10为筒状而于两端面分别形成一外端面11及一内端面12，并于外周的前端部环绕凹设一圆环状凹槽13，筒夹本体10于轴心位穿设有一刀具夹孔14，并于外端面11朝内端面12方向环绕该刀具夹孔14设有六个相互等间隔的外切槽15，各外切槽15于外端面11、刀具夹孔14的周壁及筒夹本体10的外周壁形成开口，且各外切槽15其轴向的长度短于筒夹本体10的长度。