[实用新型]发泡塑胶射出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射出成型机，尤指一种发泡塑胶射出装置。

背景技术

发泡塑胶产品主要系于塑料混合气泡，并可依据塑料种类及气泡体积、密度不同作为各种应用，例如建材、断热材、轻质材料、缓冲材等。

现有塑料加工成型发泡的方式一般具有射出、挤出、模塑、压延、粉末、喷涂等方式，而射出方式为目前较佳的成型方式，就现有发泡塑胶射出成型方法而言，其一般成型步骤包括：

a.注入塑料；将塑料原料注入密闭的容室内。

b.塑料熔融；将容室内的塑料熔融呈液态。

c.注入气体或发泡剂与熔融的塑料搅拌混合；将如氮气、二氧化碳等气体或发泡剂注入前述容室内，并与熔融的塑料混合，并使塑料包覆数气泡形成发泡塑胶。

d.射出成型；将前述具气泡的发泡塑胶由容室射出至模腔成型。

请参阅图7，其为现有配合前述方法的发泡机射出结构，主要包括一料管1’、一料斗2’、一螺杆3’、一注气装置4’、一喷嘴5’，其中该料斗2’、注气装置4’连通料管1’，且注气装置4’可导入发泡剂或高压气体(图中未标示)；又螺杆3’具搅拌叶31’，并设于料管1’的容室11’内；另喷嘴5’具通道51’，并设于料管1’的容室11’前端，且未射出动作时，该通道51’闭合以密合容室11’，再者该料管1’具有加热装置(图中未标示)。

当成型动作时，先由料斗2’注入塑料至该容室11’内(图中未标示)，并由加热装置加热熔融使塑料呈液态稠状，然后于注气装置4’注入发泡剂或气体至容室11’内，并借由螺杆3’旋转及搅拌叶31’搅拌，使得由发泡剂分解产生的气体或高压气体与熔融的塑料混合，而当混合一段时间，使气体与塑料均匀混合后，再令料管1’前进，并令喷嘴5’的通道51’打开，使螺杆3’可输送混合的发泡塑胶再由喷嘴5’注入模具6’成型。

前述令发泡剂分解产生气体的化学发泡方式将使发泡塑胶具有毒性及具不易回收的缺点，而直接注气的物理发泡方式可具有使发泡塑胶无毒及可回收的优点，但前述发泡成型方式仍具有以下缺失：

1.塑料与气体仅于料管1’的容室11’内由搅拌方式一次混合，使得气泡不易均匀分布于塑料内。

2.容室11’内的塑料，气体结合力不足，易造成如图8所示塑料7’不能稳固包覆气泡8’，并造成相邻的气泡8’互相结合形成大气泡，将降低制品的质量，且不利微孔发泡作业。

3.搅拌混合方式不易控制发泡塑胶的气泡比例及大小，成品稳定性不佳。

4.搅拌混合方式无法形成高压高密度的发泡混合体。

5.无法将较大量的高压气体混合熔融的塑料内，因高压气体无法与塑料均匀混合，因而无法产生高密度发泡塑胶产品。

针对前述料管1’容室11’内混合不均匀情形，如美国专利第6284810号，该专利案系于其螺杆设计断开的螺纹，使得该断开螺纹可助于切破气泡，但该结构亦仅能使塑料、气体于容室内作一次混合，仍具有混合效果不理想的缺失。

又中国公开号第2668374号专利，具有送料管、螺杆、料斗，并料斗连通送料管，而螺杆设于料管内，又于送料管前端连接管体至下方射料管，且于管体上设置落料开关阀，所述射料管具有贮料腔、逆止阀、推杆，该推杆由射料油缸推动前进，又射料管前端具射嘴，该射嘴具射嘴开关阀针，并该射嘴开关阀针由曲柄、连杆、射嘴开关油缸连动。

当成型动作时，塑料及发泡剂由料斗导入送料管内，并于送料管内加热使塑料熔融并与气体混合，再打开落料开关阀、关闭射嘴开关阀针，使送料螺杆将混合气体的发泡塑胶输送至射料管的贮料腔内，而该不断输送的发泡塑胶将推动推杆后退，直到设定贮量为上；然后再关闭落料开关阀，而当射嘴与模具接合时，由射嘴开关油缸带动连杆、曲柄打开射嘴开关阀针，再令射料油缸推动推杆前进使发泡塑胶由射嘴射出。

前述结构因额外增加一具贮料腔的射料管，可增加一次成型的贮料量及射出量，然而其成型方式仍具有以下缺失：

a.塑料与气体主要于送料管内由螺杆搅拌混合，仍具有混合均匀度不佳情形。

b.因贮料腔的压力须小于螺杆送料的推力，使得该混合气体与塑料的发泡塑胶才可导入射料管的贮料腔内，并使推杆可后退，但将造成塑料与气体的结合压力不足，导致塑料不能稳固包覆气泡，并导致相邻气泡互相结合形成大气泡而影响制品的质量。

c.发泡塑胶导入射料管内的气体仍会由送料管及螺杆间向后逸出，造成塑料内气泡密度不足情形。

d.不易控制发泡塑胶的气泡比例及大小，成品稳定性不佳。