[实用新型]打气筒的止逆阀座

说明书

技术领域

本实用新型为一种打气筒，特别是与打气筒的止逆阀座的技术有关。

背景技术

习知打气筒如图1至图4所示般，于气缸91一端安装有一具气孔920的阀座92，阀座92于气孔920一端设有单向阀93、另端设有风嘴组94，然后于气缸91内滑合有一活塞95，此活塞95则连接有一连管96，连管96自由端是突出至气缸91另端，然后于连管96外端锁设有一握把97，该握把97可藉由连管96而带动活塞95于气缸91内滑合，使活塞95可受控制的改变气缸91内部气体体积，经单向阀93而由风嘴组94送出高压气体。

习知单向阀93主要是藉由超音波加工而结合于阀座92，该阀座92于气孔920入气端轴向同心的突设有凸块921，该凸块921端面径向凹设连通气孔920的引道922，至于单向阀93则具有一贯穿的圆形阶级孔，阶级孔的小孔径930是连通至气缸91内，阶级孔的大孔径931则是连通气孔920，且该大孔径931恰能为凸块921穿入定位，然后于大孔径931内则置入一止逆球932。

如图3、4所示，在进行打气时，该高压气体会推动止逆球932靠抵于凸块921上，使高压气体会依序由小孔径930、大孔径931、引道922、气孔920而由风嘴组94送出，再请配合图1、2观之，于活塞95空回时，其止逆球932会反压的密闭小孔径930，如此即可达到止逆的效果，再藉由活塞往复作动，如此便能持续进行打气动作。

纵观该结构，其须一一成型加工出单向阀93、阀座92后，以人工将单向阀93及阀座92组合，然后藉由超音波加工而将两者结合成一体，其不但动作次数增加而累积工时，使打气筒完成的工作效率亦无法提升外，且超音波加工须注意良品率且成本并不便宜，实难提经济效益的增长，此乃目前加工技术无法突破之处。

有鉴于习用打气筒阀座及单向阀的结构设计导致加工成本增加，且效率无法提升的缺点，乃以多年的专业经验与心得，经不断构思、创研，乃研发出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种打气筒的止逆阀座，该止逆阀座一体成型，无须再分别制造、安装单向阀与阀座，结构更为简单，节省制造工时及工序，提高经济效益。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种打气筒的止逆阀座，阀座是安装于打气筒的气缸一端，该阀座具有可输出高压气体的气孔，以及于阀座外周设有一径向贯通且横跨该气孔的阀室，此阀室内对应的配合有一止逆片，该止逆片横跨截通气孔，于打气动作中，该止逆片沿气孔轴向移动，而启闭该气孔。

所述气缸具有贯穿两端的内孔，于一端缘径向的设有与其内孔相通的组装孔；阀座外径恰与气缸相当，气密的固置于气缸一端内孔中，用以连接气缸组装孔，此阀座沿轴向设有气孔，该气孔一端连通气缸、另端则接通至组装孔，透过组装孔而螺设风嘴组于组装孔，阀座的阀室设置错开组装孔的位置。

所述阀室于远离气缸的端面突设有两排凸块，气孔位于两排凸块间，该凸块设有恒连通气孔、阀室的引道，阀室内在接近气缸的端面及凸块间松配合止逆片，此止逆片及阀室构成单向阀的结构。

采用上述方案，本实用新型主要是于阀座外周凹设一径向贯通且横跨气孔的阀室，此阀室内配合一止逆片，止逆片横跨气孔，且能顺应打气动作而沿气孔轴向移动，用以启闭该气孔；该阀座为一体成型，再配合止逆片，安装于阀室，此止逆片及阀室构成单向阀的结构，即可节省制造工时及工序，符合经济的原则及功能新颖，克服了习用结构的缺点。

附图说明

图1为习用打气筒的剖面示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为习用打气筒于打气时的剖面示意图；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为本实用新型的分解示意图；

图6为本实用新型的立体组合示意图；

图7为本实用新型沿阀室的纵向剖面示意图；

图8为图7的局部放大示意图；

图9为本实用新型在打气时沿阀室的纵向剖面示意图；

图10为图9的局部放大示意图；

图11为本实用新型沿阀室的横向剖面示意图；

图12为图11的局部放大示意图；

图13为本实用新型在打气时沿阀室的横向剖面示意图；

图14为图13的局部放大示意图。

主要元件符号说明

10  气缸        11  组装孔        20  阀座

21  气孔        22  风嘴组        23  阀室

230 凸块        231 引道          24  止逆片