[实用新型]强制泄压阀无效
申请号: | 200720006697.9 | 申请日: | 2007-04-02 |
公开(公告)号: | CN201043609Y | 公开(公告)日: | 2008-04-02 |
发明(设计)人: | 钟卫军;林继英 | 申请(专利权)人: | 厦门灿坤实业股份有限公司 |
主分类号: | F16K1/00 | 分类号: | F16K1/00;F16K31/44 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 | 代理人: | 潘国庆;张松亭 |
地址: | 361006福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强制 泄压阀 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电加热咖啡机使用的泄压阀。
背景技术
现有的电加热高压咖啡机,采用水压式密封和自动泄压系统。当煮咖啡时,有时会由于水中的渣滓和咖啡包外的纸屑和粉末将咖啡孔堵住,使原有的自动泄压阀工作失效,导致整机不能正常工作;需等上一段时间待系统内的压力慢慢泄除后,才能使整机正常工作。这个问题可采用在高压水路中增加一个电磁阀来解决;电磁阀的进水口连通高压水路,出水口连通高压咖啡机内的水箱;电磁阀的阀芯受外部供电的控制而改变其在阀体内的位置,使进水口与出水口之间连通或不连通。但电磁阀成本很高,这样会使得整机的成本大幅度增高,从而导致高压咖啡机在市场上失去了竞争力。
实用新型内容
本实用新型旨在为高压咖啡机提供一种低成本的强制泄压阀。
本实用新型的技术方案是:强制泄压阀,阀体内设有一个可改变位置而使进水口与出水口之间连通或不连通的阀芯,阀芯设在阀体内连通进水口的腔体内,阀芯的一侧端面抵靠设在该腔体内的一个顶推弹簧的自由端,阀芯相反的一侧端面抵靠设在阀体内并向外引出的一个活动的压杆;在自然状态,阀芯封闭进水口与出水口之间的通道;压杆外端受压的强制状态,压杆顶推阀芯移位而弹簧被压缩,进水口与出水口之间连通。本实用新型采用手动的方式控制阀芯在阀体内的位置而使进水口与出水口之间连通或不连通,在结构上使用一个弹簧和一个活动的压杆控制阀芯在阀体内的位置,因此结构简单,成本低。
在一个推荐的实施例中:所述的阀体内设有一个贯通的阶梯孔,该阶梯孔中的大孔为阀体内连通进水口的腔体,小孔中安装压杆;阀芯封闭该阶梯孔中大孔与小孔的交界面。这种结构的阀体易于加工,甚至易于采用塑料材料注塑模压生产。
所述的阀体的腔体内壁设有多个轴向的凸条。在阀芯移动时,凸条对阀芯起导向作用;在阀芯打开时,凸条之间的凹陷部与阀芯周面构成过水的通道。
所述的出水口开在上述小孔的侧壁。易于加工成型。
进而:所述的小孔与压杆之间安装一个密封圈。由该密封圈封闭小孔的上部与压杆之间的间隙,防止漏水。
在优化的实施例中:所述的小孔与外界相交的开口处设有套装于压杆的密封圈,另有一个套装于压杆的压盖包容该密封圈并固定在阀体上。采用压盖包容并固定密封圈,易于装配。
特别是:所述的腔体内设置一个开有过水孔的弹簧座,弹簧的固定端顶靠在该弹簧座上。采用弹簧座限定弹簧在腔体内的位置,也是为了便于在构造简单的阀体内安装弹簧。
所述的腔体内弹簧座靠近进水口的一端设有插接固定进水管的插接机构。在腔体内利用插接机构插接固定进水管并固定弹簧座,既可简化各零件的构造使之易于加工,也易于装配。
所述的插接机构包括一个“T”形内管、一个密封圈和一个套管;进水管插在套管中,内管插在进水管的内端头,密封圈套装在进水管上并位于内管大端与套管邻近弹簧座的端面之间。
所述的阀体靠近进水口处开有与腔体垂直的插孔,一个弹性开口管夹插入该插孔中夹持进水管。
本实用新型强制泄压阀,采用手动的方式控制阀芯在阀体内的位置而使进水口与出水口之间连通或不连通,比电控方式涉及的零件少;它在结构上使用一个弹簧和一个活动的压杆控制阀芯在阀体内的位置,因此结构简单,成本低。在推荐的实施例中各零件的构造简单,适于模压制造而且易于装配,因此可减低生产成本,增加电加热咖啡包机的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型强制泄压阀一个实施例的立体结构示意图。
图2为图1实施例的展开结构示意图。
图3为图1实施例的剖面结构示意图。
图4为图1实施例在泄压状态的剖面结构示意图。
图5为图4的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型强制泄压阀一个实施例的立体结构,如图1所示。从外观看,本实施例形似一个医用注射器,它的主体是阀体4。阀体4上端的颈部41安装一个压盖2,压杆1穿过压盖2竖立地伸入阀体4中。出水管43从阀体4的上侧壁横向向外引出。进水管12竖立地插入阀体4的下部。阀体4的靠近下端部处开有横向贯穿的插孔45,一个管夹8插入该插孔45中夹持着进水管12。
本实施例的各个组成零件,请参看图2所示的展开结构。本实施例由压杆1、压盖2、上密封圈3、阀体4、阀芯5、弹簧6、弹簧座7、管夹8、下密封圈9、内管10、套管11和进水管12组成。各个组成零件的具体结构,请结合图2参看图3。
压杆1用金属材料挤压而成,它的上端圆周向外延伸形成帽头11,上部靠近帽头11处沿圆周向外延伸形成凸肩12,中部13和下部14为圆柱。
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