[实用新型]压砖机的双向压制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种处理或加工成型制品的设备，特别是一种压砖机的双向压制机构。

技术背景

现有技术的压砖机的压制机构一般包括上梁、下梁、导向立柱和动力机构，模具具有上模芯、下模芯和模框，上模芯安装在上梁上，下模芯安装下梁上，压砖时，或者上梁在动力机构的作用下沿导向立柱滑动，带动上模芯向下冲压模框内的坯料，而下梁、下模芯和模框固定不动，或者下梁在动力机构的作用下沿导向立柱滑动，带动下模芯向上冲压模框内的坯料，而上梁、上模芯和模框固定不动。这样的压砖机仅只从坯料的单面进行加压，导致压出的砖坯密度不均匀，受压面密实而非受压面疏松，影响砖的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以根据需要，既能够进行单面加压，又能够双面加压，压砖密实，制得成形砖质量好的压砖机的双向压制机构。

本实用新型是通过以下途径来实现的。

压砖机的双向压制机构，包括上固定梁、下固定梁、导向立柱和动力机构，其结构要点为：还包括上活动梁和下活动梁，导向立柱的两端分别安装于上固定梁和下固定梁上，上活动梁和下活动梁位于上固定梁和下固定梁之间，并沿导向立柱滑动，模具的上模芯、下模芯和模框安装于上活动梁和下活动梁及其中的一个固定梁上，动力机构包括上活动梁动力和下活动梁动力，上活动梁动力与上活动梁连接，下活动梁动力与下活动梁连接。

这样，将模具的上模芯、下模芯和模框分别安装于两个活动梁和一个固定梁上，因此，模具的模框和其中的一个模芯为可移动的，在进行压砖时，可以通过动力机构来控制模框的运行速度和位置，通过调整模框与模芯运动的速度差，可以实现单面压制(当模框移动速度<<模芯移动速度，模框移动速度≈模芯移动速度)和双面压制(当模框移动速度＝0.5模芯移动速度)，得到密实度较为均匀的坯体。而且，利用模框和模芯移动的方式实现双向压制，只需要一个主动力，结构简单紧凑，重量轻，成本低，操作方便。

本实用新型的结构可以具体为：

上模芯、模框和下模芯的安装方式有两种：

第一种是

或者上模芯固定于上活动梁上，模框固定于下活动梁，下模芯固定于下固定梁上。

这样，将上模芯和模框安装于活动梁上，使上模芯和模框为可运动的，压砖时，上模芯和模框向下运动，下模芯固定，当模框移动速度<<上模芯移动速度时，为单面压制，且坯体上密下松，当模框移动速度≈模芯移动速度时，也为单面压制，且坯体上松下密，当模框移动速度＝0.5模芯移动速度时，则为双面压制，坯体密实度较为均匀。

当上模芯固定于上活动梁，模框固定于下活动梁，下模芯固定于下固定梁上时，动力机构或者安装于上固定梁上，或者安装下固定梁上。

上活动梁动力和下活动梁动力均为一种液压缸，上活动梁动力的液压缸固定端或伸缩端的其中之一安装于上固定梁上，另一则与上活动梁连接，下活动梁动力具有两个液压缸，其固定端或伸缩端的其中之一安装于上固定梁或下固定梁的两端，另一则与下活动梁的两端连接。

这样，当上模芯安装于上活动梁上时，上活动梁动力为主动力，上活动梁动力固定端安装于上固定梁上。下活动梁动力为两个脱模液压缸，两个液压缸固定端既可安装于上方的上固定梁上，也可以安装于下方的下固定梁上。

上模芯、模框和下模芯的第二种安装方式：

或者上模芯固定于上固定梁上，模框固定于上活动梁上，下模芯固定于下活动梁上。

这样，将下模芯和模框安装于活动梁上，使下模芯和模框为可运动的，压砖时，下模芯和模框向上运动，上模芯固定，从而同样能够实现单面压制和双面压制。

当上模芯固定于上固定梁上，模框固定于上活动梁上，下模芯固定于下活动梁上时，动力机构或者安装上固定梁上，或者安装于下固定梁上。

上活动梁动力和下活动梁动力均为一种液压缸，上活动梁动力具有两个液压缸，其固定端或伸缩端的其中之一安装于上固定梁或下固定梁的两端，其伸缩端与上活动梁的两端连接，下活动梁的液压缸的固定端或伸缩端的其中之一安装于下固定梁上，另一则与下活动梁连接。

同样的，当下模芯安装于下活动梁上时，下活动梁动力为主动力，下活动梁动力安装于下固定梁上。上活动梁动力为两个脱模液压缸，两个液压缸固定端既可安装于上方的上固定梁上，也可以安装于下方的下固定梁上。

综上所述，本实用新型较之现有技术具有如下优点：通过控制模框和其中一个模芯的运动，从而既能够实现单面压制，又能够实现双面压制，压砖密实，成形砖质量好，而且，只需要一个主动力，结构简单紧凑，重量轻，成本低，操作方便。