[实用新型]一种具有止水构造的刀具筒夹

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种筒夹，尤其指一种具有增加冷却效率设计且整体体积可小型化的具有止水构造的刀具筒夹。

背景技术：

现有技术请参看图9、图10，其结构为：

一筒夹本体40，筒夹本体40为筒状且于两端面形成一外端面41及一内端面42，筒夹本体40并于外周接近外端面41处凹设有一环凹槽43，凹槽43与外端面41与内端面42周缘之间的表面皆为外端收束的斜面。

筒夹本体40于轴心位穿设有一刀具夹孔44，并由外端面41与内端面42之间环绕刀具夹孔44设有复数个相互间隔的切槽45，各切槽45于刀具夹孔44及筒夹本体40的外周形成开口，环绕设置各切槽45并分别以相临切槽45各于相反端较为紧缩而不剖透刀具夹孔44及筒夹本体40之间的方式设置，使得各切槽45不致因剖透筒夹本体40的外周与刀具夹孔44之间而使得筒夹不可使用。

当既有筒夹使用时，将筒夹本体40以内端面42一端塞设于刀杆50的锥形槽5 1中，并且以一螺帽52的内周缘嵌合于凹槽43后，将螺帽52螺锁入刀杆50的自由端，借此，螺帽52可将筒夹本体40向锥形槽51紧迫，同时，将其中具有流道61的刀具60插设于刀具夹孔44中，然后将螺帽52向刀杆50螺锁，借由螺帽52与锥形槽51的夹挤紧迫，使刀具夹孔44束紧刀具60，并且由于筒夹本体40设有复数个切槽45，使得筒夹本体40可达到径向较大的形变，因此具有更好的夹制效果。

然而，由于既有的筒夹其各切槽45于外端面41与内端面42分别开口，使得在使用冷却水冷却刀具60时，冷却水会由筒夹的各切槽45流出，而不集中于刀具60的流道61流出以作为使用，所以由各切槽45流出的冷却水就造成浪费，无端增加加工生产的成本并降低冷却的效率，并由于刀具夹孔44设置为孔径较小的状态时，由于斜向的切槽加工不易，因此不适合将各切槽45设成斜沟，有进一步改良的必要。

技术方案：

由于既有的筒夹会有浪费冷却水、冷却效率低，以及无法小型化的缺点，本实用新型主要目的在于提供一种刀具筒夹，以设有直向设置且不贯穿前后端面的切槽技术，以解决前述问题。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有止水构造的刀具筒夹，该刀具筒夹设有一筒夹本体，该筒夹本体于两端面形成一外端面及一内端面，并于外周接近外端面处凹设有一环凹槽，于轴心位置穿设一刀具夹孔，该筒夹本体由外端面朝内端面方向环绕该刀具夹孔设有复数个间隔的外切槽，各外切槽沿轴向直向设置且轴向的长度短于该筒夹本体的长度，该筒夹本体并于各外切槽之间由内端面朝外端面方向环绕该刀具夹孔设有复数个间隔的内切槽，各内切槽沿同方向的斜向设置且轴向的长度短于该筒夹本体的长度。

该筒夹本体由外端面朝内端面方向环绕该刀具夹孔设有复数个间隔的外切槽，各外切槽沿同方向的斜向设置且轴向的长度短于该筒夹本体的长度，该筒夹本体并于各外切槽之间由内端面朝外端面方向环绕该刀具夹孔设有复数个间隔的内切槽，各内切槽沿轴向直向设置且轴向的长度短于该筒夹本体的长度。

所述的各内外切槽的两侧分别于所述的筒夹本体的周面及所述刀具夹孔的周壁形成开口。

采用上述技术方案，当本实用新型运用时，以内端面一端塞设于刀杆的锥形槽中，并且以一螺帽的内周缘嵌合于凹槽后，将螺帽螺锁入刀杆的自由端，借此可以螺帽将本实用新型向锥形槽紧迫，同时可将其中具有流道的刀具插设于刀具夹孔中，然后将螺帽向刀杆螺锁，借由螺帽与锥形槽的夹挤紧迫，使刀具夹孔束紧刀具，并且由于筒夹本体设有复数个外切槽及内切槽，使得筒夹本体可达到径向较大的形变，因此具有更好的夹制效果。

本实用新型由于各内切槽于筒夹本体周面及刀具夹孔形成的开口被刀杆的锥形槽周壁及刀具的周壁所封闭，而仅一端于内端面处开口，因此，当向刀杆内填充冷却水时，冷却水不会由内切槽中流出，而会集中于刀杆的流道而流出，借此达成集中输出冷却水而提升冷却效率的功效，并且由于内切槽或外切槽设置为直向的形态，因此，当筒夹本体内设置孔径较小的刀具夹孔时，直向的内切槽或外切槽能容易地成形于筒夹本体周围，提供精细的刀具插设。

附图说明：

图1为本实用新型实施例一的立体图；

图2为本实用新型实施例一的主视示意图；

图3为本实用新型实施例一的后视示意图；

图4为本实用新型实施例一的侧视剖面示意图；

图5为本实用新型实施例一的实施示意图；

图6为本实用新型实施例二的立体图；