[实用新型]燃气锅炉节能器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热工设备，具体为一种燃气锅炉烟道余热回收器。

背景技术

为了提高燃气锅炉的热交换效率，需从两方面进行改进，即导热物材质和吸热面积。目前，市场上的一些燃气锅炉节能器，其热交换管大都采用普通翘片管，其弊端在于：导热效率低；吸热面积小；不耐腐蚀；烟气热量流失严重。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有燃气锅炉节能器的缺陷，提供一种能使锅炉余热回收效率大幅提高的燃气锅炉节能器。

本实用新型的技术方案如下：一种燃气锅炉节能器，设在支架上的热交换箱，热交换箱内设有热交换器，热交换器上方设有与锅炉烟道相连的进烟口，热交换器下方设有排烟口，排烟口后部装有离心式风机，进烟通道穿过热交换箱，在进烟通道和热交换箱外设有保温棉。

如上所述的燃气锅炉节能器，其中，在排烟口底部设有冷凝水排放口。

如上所述的燃气锅炉节能器，其中，热交换器由数根排列紧密且密闭相连的热交换管组成，热交换器的进水口设在热交换器侧面下部，出水口设在热交换器的侧面上部。在热交换管外侧圆周上设有针刺状凸起。

本实用新型节能器的高效热能交换管，采用导热率极高的铜制成，外部设有三维针刺状凸起，吸热面积大，相比于以前的燃气锅炉节能器节能效率有显著的提高，并且占地面积小。该实用新型节能器进烟通道和节能器主体均包有保温棉，大大减少了烟气由于引流作用在节能器内散失的热量。该节能器主体正面有把手可开箱，对高效热交换管进行冲洗和维护。冷凝水沿壁向下流入排风口，由其底部的冷凝水排放口排出。相关部件采用防腐耐高温材料，使用寿命长。离心式风机采用自动控制技术，自动平衡排烟阻力，以达到系统最佳运行效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型进烟部分的侧面结构示意图。

图3为热交换管剖面结构示意图。

图4为热交换管端面结构示意图。

图中，1.进烟口  2.把手  3.离心式风机  4.热交换箱  5.排烟口6.支架  7.冷凝水排放口  8.热交换器进水口  9.热交换器出水口10.热交换管  11.针刺凸起

具体实施方式

如图1、图2所示，燃气锅炉节能器包括设在支架6上的热交换箱4，热交换箱4内设有热交换器，热交换器上方设有与锅炉烟道相连的进烟口1，热交换器下方设有排烟口5，排烟口5后设有离心式风机3，进烟通道穿过热交换箱4，在进烟通道和热交换箱外设有保温棉(图中斜线部分)，在排烟口底部设有冷凝水排放口7。

热交换器由数根排列紧密且密闭相连的热交换管10组成，热交换器的进水口8设在热交换器侧面下部，出水口9设在热交换器的侧面上部。在热交换管10外侧圆周上设有针刺状凸起11，见图3、图4。

从锅炉的主烟道接出一个旁通与节能器的进烟口相连，高温烟气由此被离心式风机引入热交换箱中，将热能通过高效热交换管传给内部循环水，使其从原来的常温(如20℃左右)升高至50～70℃再进入锅炉，从而实现燃气耗量的降低，节省天然气效率可达10％左右，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环保意义，凝结水由冷凝水排放口排出。