[实用新型]一种测量冶金专用烧结台车内原料厚度的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量冶金专用烧结台车内原料厚度的测量装置，属于冶金设备领域。

背景技术

在冶金烧结工序过程中，将含铁原料(粉状)、燃料、溶剂等混合原料用造球机制成颗粒状后，再将颗粒原料置到烧结台车上，当烧结台车沿着烧结机的轨道向排料端移动时，点火器开始给烧结台车上的颗粒原料点火，此时原料的烧结反应开始出现，随着烧结过程的进行，烧结台车上的颗粒原料自上而下会依次出现燃烧层、预热层、干燥层、过湿层(在高温的作用下，经过烧结反应，原来的颗粒原料被烧结成矿料)，当烧结台车移动到排料端时，烧结台车上的颗粒原料即烧结完成。目前，烧结台车内的原料在整个烧结过程中，从烧结开始一直到烧结结束，其原料在每个阶段烧结厚度的变化，只能靠现场工作人员进行现场观测，这种靠人工观测的方法不仅准确度有误差，而且生产效率低，达不到冶炼工序中实现全部自动化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种测量冶金专用烧结台车内原料厚度的测量装置，该装置主要由通过一个支架在烧结台车所经过的轨道上方安装设置了一个激光传感器，激光传感器将测量到的烧结台车上的原料的厚度数据通过数据线路传送给电脑主机，经过电脑专用观测软件对数据的处理，即可通过显示器将烧结台车上原料的厚度显示出来，这样在无需人员观测值守的情况下，测量装置即可对烧结原料的厚度变化的情况进行连续监测，并可对监测到的数据进行储存。本测量装置操作使用方便、性能稳定、测量精度准确，可提高烧结质量和工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。

一种测量冶金专用烧结台车内原料厚度的测量装置，它包括有自动跟踪式激光传感器(1)、激光传感器电源导线(12)、金属支架(9)、数据线路(4)、电脑主机(2)、显示器(3)主要部分，其中：在烧结台车(7)经过的轨道上方安装有一个金属支架(9)，在金属支架(9)的中部安装一个自动跟踪式激光传感器(1)，用数据线路(4)将自动跟踪式激光传感器(1)与电脑主机(2)相连接，用激光传感器电源导线(12)将自动跟踪式激光传感器(1)与电源(14)相连接，电脑主机(2)通过数据线路(5)与显示器(3)相连接，电脑主机(2)通过电源导线(13)与电源(14)相连接，显示器(3)通过显示器电源导线(13)与电源(14)相连接。

当烧结合车通过轨道(11)移动到自动跟踪式激光传感器(1)的下方时，自动跟踪式激光传感器(1)所发射出的光束可照射到烧结台车(7)内的原料(8)上，由于通过电脑软件事先已在电脑主机中预存了烧结台车(7)在空车状态时的光束照射时反馈回的数据，所以当烧结台车(7)在装有原料(8)后进入到自动跟踪式激光传感器(1)的光束照射范围内时，通过电脑软件即可分析测试出烧结台车(7)内的原料(8)的厚度，工作人员可通过显示器(3)显示的数据，了解烧结台车(7)内的原料(8)的厚度及其变化情况。

本实用新型主要具有以下有益效果：

1、制作成本低，安装操作方便，实用性强；

2、性能稳定、测量精度准确，可提高烧结质量和工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型的连接结构示意图。

如图所示，上述一种测量冶金专用烧结台车内原料厚度的测量装置的各组成部分由下列阿拉伯数字进行表示：

1.自动跟踪式激光传感器、2.电脑主机、3.显示器、4.数据线路、5.数据线路、6.电源导线、7.烧结台车、8.原料、9.支架、10.轨道、11.地面、12.激光传感器电源导线、13.显示器电源导线、14.电源。

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明：

具体实施方式

实施例

如图所示，用金属管材或槽钢制作一个金属支架(9)，将金属支架(9)安装在烧结台车(7)经过的轨道上方，在金属支架(9)的中部安装一个自动跟踪式激光传感器(1)，用数据线路(4)将自动跟踪式激光传感器(1)与电脑主机(2)相连接，用激光传感器电源导线(12)将自动跟踪式激光传感器(1)与电源(14)相连接，电脑主机(2)通过数据线路(5)与显示器(3)相连接，电脑主机(2)通过电源导线(13)与电源(14)相连接，显示器(3)通过显示器电源导线(13)与电源(14)相连接。

当烧结台车通过轨道(11)移动到自动跟踪式激光传感器(1)的下方时，自动跟踪式激光传感器(1)所发射出的光束可照射到烧结台车(7)内的原料(8)上，由于通过电脑软件事先已在电脑主机中预存了烧结台车(7)在空车状态时的光束照射时反馈回的数据，所以当烧结台车(7)在装有原料(8)后进入到自动跟踪式激光传感器(1)的光束照射范围内时，通过电脑软件即可分析测试出烧结台车(7)内的原料(8)的厚度，工作人员可通过显示器(3)显示的数据，了解烧结台车(7)内的原料(8)的厚度及其变化情况。