[实用新型]聚氯乙烯皮革

说明书

技术领域

本实用新型系与聚氯乙烯皮革有关，详细地说是指一种兼具高质量与低成本的聚氯乙烯皮革。

背景技术

按，人造皮革的应用场合广泛，举凡如鞋面制作或是握把带制作皆是，为使人造皮革的产品具柔软、吸震及抗拉等功效，业者使用PU(Polyurethane)树脂制作人造皮革，并且视客户需求而藉由促使PU树脂发泡，以降低产品比重而达到降低成本的目的。

然而，由于PU树脂的价格昂贵，导致其产品的成本降幅有限，也因而造成其发泡成品的成本相对较高；而且，由于PU发泡的反应并非全然顺利，发泡成品的表面常有许多缺陷，对此，业者通常会于发泡成品的表面再增设一PU层，以使得成品表面较为美观，以提高其附加价值，惟如此一来，PU人造皮革的成本势必也将因而升高，实不符经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯皮革，以克服公知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的聚氯乙烯皮革包含：

一基部，该基部具有一接合面；

一聚氯乙烯(PVC，Polyvinyl chloride)发泡层，设于该基部上方，且具有一上表面与一下表面，该下表面对应于该基部的接合面；以及

一聚氯乙烯(PVC，Polyvinyl chloride)薄膜，设于该聚氯乙烯发泡层上方，且具有一底面与一顶面，该底面对应于该聚氯乙烯发泡层的上表面。

所述的聚氯乙烯皮革，其中包括一纹理层，该纹理层具有一结合面与一纹理面，该结合面与该聚氯乙烯薄膜的顶面贴合，该纹理面具有复数凸部与复数凹部。

所述的聚氯乙烯皮革，其中包括一装饰层，该装饰层的一面与该纹理层的纹理面贴合，另一面为光亮面。

所述的聚氯乙烯皮革，其中该装饰层为固化的着色剂，该着色剂包含有珠光粉。

所述的聚氯乙烯皮革，其中该装饰层为具有金属光泽的金属箔纸(Metallic foil)。

所述的聚氯乙烯皮革，其中包括一第一接着层位于该基部与该聚氯乙烯发泡层之间，以及一第二接着层位于该聚氯乙烯发泡层与该聚氯乙烯薄膜之间。

所述的聚氯乙烯皮革，其中该基部可选自不织布、织布、汗衣布、帆布、ER/C(polyester  rayon  cotton)、T/R(polyeter/rayon)及T/C(polyester/cotton)所构成的群组其中之一。

所述的聚氯乙烯皮革，其中该纹理层为聚氨酯树脂或高固亮面处理剂(High gloss and high solid content)。

所述的聚氯乙烯皮革，其中该聚氯乙烯发泡层的组成成份包含有石灰粉、DOP(Dioctyl Orthophthalates)可塑剂以及发泡剂。

所述的聚氯乙烯皮革，其中该聚氯乙烯发泡层具有多数的微孔。

由本实用新型的实施，可以利用一聚氯乙烯发泡层搭配设置其上的聚氯乙烯薄膜，以赋予皮革兼具耐用、美观及成本较低的特性。

附图说明

图1为本实用新型第一较佳实施例的聚氯乙烯皮革剖视图。

图2为本实用新型第二较佳实施例的聚氯乙烯皮革剖视图。

图3为本实用新型第三较佳实施例的聚氯乙烯皮革剖视图。

图4类同图3，显示装饰层为金属箔纸。

具体实施方式

以下列举本实用新型的较佳实施例，并配合附图详细说明于后，其中：

图1为本实用新型第一较佳实施例的聚氯乙烯皮革10，其结构包括一基部12及依序迭设于该基部12上方的一第一接着层13、一聚氯乙烯发泡层14、一第二接着层15以及一聚氯乙烯薄膜16，其中：

该基部12可选自不织布、织布、汗衣布、帆布、ER/C(polyester rayoncotton)、T/R(polyeter/rayon)及T/C(polyester/cotton)所构成的群组其中之一，本实施例的基部12为不织布，该基部12由不织布既存的特性，使得最终的聚氯乙烯皮革10成品具备良好的抗拉特性；该基部12具有一接合面121；

该第一接着层13于本实施例为树脂黏胶，其设于该基部12与该聚氯乙烯发泡层14之间，以黏结该基部12与该聚氯乙烯发泡层14，使得最终成品更为稳固耐用；本实施例的第一接着层13具有一下接面131与一上接面132，该下接面131与该基部12的接合面121贴合。须说明的是，该基部12与该聚氯乙烯发泡层14亦可直接以热压或其它方式相互结合，上述第一接着层13并非本实用新型的必要组件而可省去；