[实用新型]一种多通阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及样品分析仪器的部件，具体地说是一种多通阀门。

背景技术

样品分析仪器中常会遇到需要输送多路流体(例如液体或气体)的情况，常用的方式是敷设管网并设置多个阀门分别控制，这不但增加成本而且增加故障点，不利于管理和维护。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于加工、维护方便、可以替代多个阀门的多通阀门。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种多通阀门，包括阀体、阀腔、阀盖、带动阀芯运动的传动轴、进气(液)管、一个或一个以上出气(液)孔及相应的出气(液)管，其特征在于所说的出气(液)孔由三个孔段组成，其内段的直径小于外段的直径，内段和外段通过锥形段相连接，所说的出气(液)孔内依次设有顶杆、密封塞和弹簧，顶杆的一端露出在阀腔内，另一端与密封塞接触，密封塞设置在出气(液)孔的锥形段，处于压缩状态的弹簧的一端同密封塞接触，另一端和出气(液)管接触，所说的阀芯上设有至少一个与顶杆相适配的凸起。

本实用新型采取的一种具体技术方案是，所说的阀体为圆柱形，出气孔沿阀体圆周设置，阀芯为圆盘形，凸起设置于阀芯与出气孔内的顶杆相对的部位。

本实用新型采取的另一种具体技术方案是，所说的阀体为长方体形，出气孔设置于阀体底部或侧面，阀芯为长方体形，凸起设置于阀芯与出气孔内的顶杆相对的部位。

在上述方案的基础上，所说的顶杆与密封塞接触的一端设有凸边，凸边卡在锥形段内，凸边的截面积小于密封塞封闭锥形段的部位的截面积。

更进一步，所说的凸边为圆型或“X”型或“—”型。

本实用新型具有以下优点：

1.产品通过阀芯上的凸起和顶杆的不同组合方式，可以满足液体、气体输送的一对一、一对多、多对多、全关闭、全开启等不同需求，可以有效的节约样品分析仪器的生产成本、减少故障点。

2.产品结构简单，可靠性及阀门密封性能好，易于加工，维护方便，维护成本低廉。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1圆柱形多通阀门示意

图2凸起和出气(液)孔局部示意

图3长方体形多通阀门示意

附图标记：

1为步进电机，2为进气(液)管，3为出气(液)管，4为阀体，5为阀盖，6为阀芯，7为凸起，8为顶杆，9为密封塞，10为弹簧，11为齿轮组，12为传动轴，13为阀腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一个实施例，本实施例中阀体4为圆柱形，阀盖5上设有供进气(液)管2通过的进气(液)孔，阀体底部中心设有供传动轴12通过的通孔，通孔内设有和传动轴适配的轴承，步进电机1通过皮带带动传动轴12，传动轴12和阀芯6固定连接并带动阀芯转动，阀芯6为圆盘形，设置于阀体内的阀腔13中，阀体四周设有至少一个与出气(液)管(3)适配的出气(液)孔。凸起7和出气(液)孔局部示意如图2所示，出气(液)孔连通阀腔和阀体外侧，由三个孔段组成，位于阀腔侧的称为内段，位于阀体外侧的称为外段，其内段的直径小于外段的直径，内段和外段通过锥形段相连接。出气(液)孔内依次设有顶杆8、密封塞9、弹簧10，顶杆的一端露出在阀腔内，另一端与密封塞接触；密封塞设置在出气(液)孔的锥形段；处于压缩状态的弹簧的一端同密封塞接触，另一端和出气(液)管接触。阀芯的外周设有至少一个与顶杆相适配的凸起。顶杆直径小于出气(液)孔直径，可在凸起和弹簧的作用下来回移动。当顶杆和阀芯上的凸起不接触时，由于弹簧的弹力压迫密封塞，出气(液)孔处于封闭状态。当需要打开某一个出气(液)孔时，步进电机带动传动轴进而带动阀芯转动，当凸起转到需要打开的出气(液)孔的顶杆位置时，凸起将顶杆顶起，顶杆又将密封塞顶开，完成出气(液)孔的打开动作。当需要关闭出气(液)孔时，只要再次转动阀芯使凸起离开顶杆，弹簧就会重新压迫密封塞恢复到封闭状态。