[实用新型]砌块成型设备升板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砌块成型设备的辅助装置，具体指一种用于成型坯件的传送叠放装置。

背景技术

现有技术的砌块成型机升板机多为框架结构，由减速机传动、链条旋转方式将成型砌块放至专用托板上并升至一定位置后，由叉车将托板并成型砌块从升板机上叉走运至养护场所进行养护。这种由链条提升砌块的方式，提升速度慢，机构结构复杂，因此，使得这种升板机本身的体积较大，钢材用量多，制造成本高。由于此种升板机所配套的砌块托板必须为字形结构，其生产成本较高，由于容易损坏，因此其使用成本亦较高。另外，这种砌块托板底部有支承，其叠放层数较少，势必增加运输工作量。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，设计了一种结构简单，提升速度快，可将成型砌块连续叠层码垛的砌块成型设备升板机。该升板机还可实现定量码垛。

本实用新型的一种砌块成型设备升板机，包括由立柱和纵、横梁构成的矩形机架，在机架两侧同一水平位置设有两个对称的翻板，在机架下部固定有液压油缸，在液压油缸的活塞头上固定有升降台，所述升降台的起始高度位于翻板的水平线下部。

所述的砌块成型设备升板机，其中升降台下部固定有升降台支座，所述的升降台支座包括导轨和导柱以及将所述导轨与导柱连为一体的横梁，导轨的下部与机架的底梁固定。

所述的砌块成型设备升板机，在机架两侧分别固定有光电开关支架，在两个光电开关支架的顶端分别设置有光发射器与光接收器，所述光发射器与光接收器构成一个光电控制开关。

本实用新型的砌块成型设备升板机，将升降台及其支座、油缸、导轨全部与机架固定为一体，结构简单，操作灵活方便，调整省时省力，动作稳定、可靠性强。解决了现有升板机体积庞大，耗材多，造价高，生产过程中使用平托板不能叠加码垛的缺陷。采用了光电控制开关，可以监测控制制品叠放高度，及时消除因叠放制品过高造成的安全隐患。

附图说明

图1是砌块成型设备升板机主视图

图2是砌块成型设备升板机右视图

图中 1-升降台 2-液压油缸 3-横梁 4-导柱 5-导轮 6-导轨

7-油管 8-光发射器 9-护网 10-光接收器 11-光电开关支架

12-机架 13-轴承座 14翻板

具体实施方式

参照附图，本实用新型的砌块成型设备升板机，由四支立柱及连接四支立柱的纵向与横向设置的梁组成一个矩形机架12，在机架两侧同一水平位置设有两个截面为形状的翻板14，翻板两端通过翻板轴与固定在机架12上的轴承座13插接。在机架12的底板上固定有液压油缸2、导柱4和导轨6，在导轨上有导轮5，其中导柱4、导轨6和连接它们的横梁3构成了升降台支座，在该支座上有一个矩形水平升降台1，油缸的活塞头固定在水平升降台1的底部。升降台1的长度小于两个翻板14的间距，该升降台1起点高度低于翻板所在位置的高度并且升降台1的上平面与制品输送皮带机的上平面等齐。在机架两侧装有护网9。

在机架两侧分别固定有光电开关支架11，并且在两个光电开关支架的顶端分别设置有光发射器8与光接收器10，所述光发射器8与光接收器10构成一个光电控制开关，该光电控制开关用于升板机叠层超高保护电路开关。

与本实用新型的升板机配套的托板为单纯的水平面板。通常由木板制成，亦可采用工程塑料或其它材料制成，托板的纵向长度要大于两个翻板间的水平距离。

工作时，升降台1的起始位置即液压油缸2活塞头的复原位置。当托板与制品通过输送带送至升降台1后，液压油缸2启动，推动升降台1与导柱及导轮沿着导轨向上移动，托板与制品升至一定高度后，托板两端推动翻板14向上翻转，托板及成型砌块越过翻板14后，翻板由自重复位。液压油缸2停止上升，启动油缸复位开关，液压油缸开始下降，由于托板长度大于两个翻板间的水平距离，因此，当升降台降至两侧翻板水平高度以下时，将托板及其上的成型砌块制品停放在翻板14上。升降台1复位后，第二块托板及成型制品被输送至升降台上，液压油缸再次启动，将第二块托板及制品顶起，直至与第一块托板底部接触并将其同时顶起，第二块托板及制品升至翻板水平高度时，再次使翻板翻转，至第二块托板越过翻板后，翻板依然靠自重落下，油缸停止上升并开始下降，将第二块托板及制品和其上的第一块托板及制品停放在翻板上。如此反复，直至翻板上叠放的托板及制品达到设计数量或高度时，比如有四块托板及制品，叉车伸入两个翻板之间位置将四块托板及其上的制品托起送至养护场养护。升板机则继续工作。若生产过程出现失误，升板机上的制品存放数量或高度超出设计时，其最上层的制品阻断光路，光电开关发出停机信号，成型设备停止工作。