[实用新型]一种能消除传动间隙的旋转模切装置在审
申请号: | 200720003861.0 | 申请日: | 2007-02-07 |
公开(公告)号: | CN201046579Y | 公开(公告)日: | 2008-04-16 |
发明(设计)人: | 姚福来 | 申请(专利权)人: | 姚福来 |
主分类号: | B26D7/00 | 分类号: | B26D7/00;B26D5/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 050035河北省石家庄市湘江道*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 消除 传动 间隙 旋转 装置 | ||
所属技术领域本实用新型涉及一种旋转模切装置,尤其是一种能消除传动间隙的旋转模切装置。
背景技术
旋转模切装置在印刷、包装和胶粘制品加工等领域大量使用,交流电动机、直流电动机和伺服电动机等动力设备通过齿轮、同步带、联轴器、减速机、丝杠等机械部件把动力传递给旋转模切刀辊。通常齿轮之间或传动部件之间存在间隙,当旋转模切装置处于频繁加减速状态,或被加工材料的牵引力和制动力发生变化时,齿轮或其它传动部件的啮合面会发生变化,传动间隙对传动精度带来不利影响。以伺服电动机独立驱动的旋转模切装置为例,伺服电动机通过减速机、联轴器带动光辊旋转,光辊上有齿轮,光辊上的齿轮把动力传给模切刀辊上的齿轮,模切刀辊与光辊表面贴近并做相对旋转运动,需要加工的带状材料在模切刀辊和光辊之间向前运动,带状材料被滚切成符合要求的形状,当伺服电动机处于频繁加速减速时,或是带状材料在该旋转模切装置两边向前的拉力和向后的拉力发生变化时,齿轮之间的啮合面会发生变化,齿轮间隙会对传动精度带来影响,从而导致最终产品的模切误差变大。
发明内容
为了克服旋转模切装置中传动间隙对传动精度的影响,本实用新型提供一种能消除传动间隙的旋转模切装置,该装置通过在终端负载附加摩擦力矩来消除传动间隙的影响。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:旋转模切装置由电动机、联轴器、齿轮、光辊、模切刀辊、过渡辊、胶辊等机械部件组成,在旋转模切装置上增加摩擦部件,摩擦部件可以附加在模切刀辊的轴头,摩擦部件也可以作用在模切刀辊的表面,在模切刀辊的后面再增加一个摩擦辊也可以,在最后一级被动辊(如过渡辊、反切辊、胶辊等)上附加摩擦部件同样可以,这样电动机对模切刀辊的驱动力矩在正常条件下都大于零,电动机到模切刀辊之间各级齿轮的啮合面就不会发生改变,避免电动机减速时因惯性作用导致齿轮啮合面改变,避免被加工带材所受向前拉力过大导致齿轮啮合面改变,这样就消除了旋转模切装置中传动间隙对传动精度的影响,摩擦部件可以是机械式,如摩擦片,也可以是电气式的,如磁粉制动器,调节摩擦片的压力或改变磁粉制动器的电流就可以改变附加摩擦力的大小。
本发明的有益效果是通过附加摩擦部件消除旋转模切装置中传动间隙对传动精度的影响,由于该实用新型所采取的技术措施只是在旋转模切装置的模切刀辊侧增加摩擦部件即可,简单可行,实现方便。
附图说明
下面结合附图和优选实施例,对本实用新型进一步说明。
图1是摩擦部件安在模切刀辊轴头的一个实施例。
图2是摩擦部件安在模切刀辊表面的一个实施例。
图3是在模切刀辊的后面增加摩擦辊的实施例。
具体实施方式
图中1.伺服电动机,2.联轴器,3.光辊,4.模切刀辊,5.胶带,6.光辊齿轮,7.模切刀辊齿轮,8.机架,9.轴头摩擦部件,10.轴面摩擦部件,11.摩擦辊,12.摩擦辊齿轮。具体实施方式在图1中,伺服电动机(1)通过联轴器(2)与光辊(3)连接,光辊(3)上的光辊齿轮(6)与模切刀辊(4)上的模切刀辊齿轮(7)相啮合,胶带(5)在光辊(3)和模切刀辊(4)之间被滚切成需要的形状,机架(8)起支撑和固定作用,轴头摩擦部件(9)安装在模切刀辊(4)的一端,调节轴头摩擦部件(9)的摩擦力,改变模切刀辊(4)的阻力矩,伺服电动机(1)降速时,光辊齿轮(6)和模切刀辊(4)向前的惯性力矩小于模切刀辊(4)的阻力矩,光辊齿轮(6)仍对模切刀辊齿轮(7)有驱动力,光辊齿轮(6)和模切刀辊齿轮(7)的啮合面不变;胶带(5)向前的拉力对模切刀辊(4)形成的正向力矩小于模切刀辊(4)的阻力矩,光辊齿轮(6)仍对模切刀辊齿轮(7)有驱动力,光辊齿轮(6)和模切刀辊齿轮(7)的啮合面不变,齿轮间隙没发生作用,传动精度不受影响。
在图2中,伺服电动机(1)通过联轴器(2)与光辊(3)连接,光辊(3)上的光辊齿轮(6)与模切刀辊(4)上的模切刀辊齿轮(7)相啮合,胶带(5)在光辊(3)和模切刀辊(4)之间被滚切成需要的形状,机架(8)起支撑和固定作用,轴面摩擦部件(10)压在模切刀辊(4)的表面,调节轴面摩擦部件(10)的摩擦力,改变模切刀辊(4)的阻力矩,伺服电动机(1)降速时,光辊齿轮(6)和模切刀辊(4)向前的惯性力矩小于模切刀辊(4)的阻力矩,光辊齿轮(6)仍对模切刀辊齿轮(7)有驱动力,光辊齿轮(6)和模切刀辊齿轮(7)的啮合面不变;胶带(5)向前的拉力对模切刀辊(4)形成的正向力矩小于模切刀辊(4)的阻力矩,光辊齿轮(6)仍对模切刀辊齿轮(7)有驱动力,光辊齿轮(6)和模切刀辊齿轮(7)的啮合面不变,齿轮间隙没发生作用,传动精度不受影响。
在图3中,伺服电动机(1)通过联轴器(2)与光辊(3)连接,光辊(3)上的光辊齿轮(6)与模切刀辊(4)上的模切刀辊齿轮(7)相啮合,摩擦辊(11)上的摩擦辊齿轮(12)与模切刀辊(4)上的模切刀辊齿轮(7)相啮合,胶带(5)在光辊(3)和模切刀辊(4)之间被滚切成需要的形状,机架(8)起支撑和固定作用,摩擦辊(11)压在模切刀辊(4)的表面,调节摩擦辊(11)的摩擦力,改变模切刀辊(4)的阻力矩,伺服电动机(1)降速时,光辊齿轮(6)和模切刀辊(4)向前的惯性力矩小于模切刀辊(4)的阻力矩,光辊齿轮(6)仍对模切刀辊齿轮(7)有驱动力,光辊齿轮(6)和模切刀辊齿轮(7)的啮合面不变,摩擦辊(12)和模切刀辊齿轮(7)的啮合面不变;胶带(5)向前的拉力对模切刀辊(4)形成的正向力矩小于模切刀辊(4)的阻力矩,光辊齿轮(6)仍对模切刀辊齿轮(7)有驱动力,光辊齿轮(6)和模切刀辊齿轮(7)的啮合面不变,摩擦辊(12)和模切刀辊齿轮(7)的啮合面不变,齿轮间隙没发生作用,传动精度不受影响。
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