[实用新型]真空匀质釜

说明书

一、技术领域

本实用新型属于一种用于通过真空搅拌将比重或黏度不同的物料进行匀质的装置，尤其是真空匀质釜。

二、背景技术

目前公知技术中，匀质、反应釜、搅拌设备等设备应用较广泛，对于将不同比重的物料，在容器中搅拌混合时，除非在物料间发生共溶反应或螯合反应，一般比重轻的物料会浮在上层，比重大的总沉在下层，尤其是物料中包含稠体物质，流动性差，即使长时间搅拌，都无法使各种物料充分均匀混合。例如，对脱水蔬菜、水和番茄酱三种物料进行混合时，脱水蔬菜总浮在表层，水在中层，而番茄酱则在底层，即使长时间搅拌后仍难以均匀混合。

三、技术内容

本实用新型的目的在于提出一种主要使粘稠物料均匀混合的装置，即真空匀质釜。

实现本实用新型发明目的的措施在于：反应釜顶部中央开口固定搅拌电机，反应釜顶部开孔连接真空泵，反应釜底部壁固定夹层水套，反应釜上部壁上开孔连接进料口，底部中央开孔连接出料口，反应釜内壁上固定叶片，反应釜内的搅拌轴上端与搅拌电机连接，搅拌轴上固定桨片。

本发明的优点在于：反应釜内在抽真空后成负压的状态下，经底部夹层水套加热，物料流动性提高，加之搅拌轴的搅动作用，物料形成上下涡流，使物料在反应釜内作上下绕转复杂运动，并受到反应釜内壁上固定叶片和搅拌轴上固定桨片的相对强烈的剪切和撮合作用后混合均匀。在反应釜内处于气压较低的真空状态下，物料内含的空气从而排除，具有良好的排气、除泡效果。适用于化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业，特别适用于比重差异较大、包含粘稠物料的多组份固-液相、液-液相物料的混合、反应、分散、溶解、匀质等工艺。

四、附图说明

图1是本实用新型实施例1的示意图

五、具体实施方式

实施例1：反应釜5顶部中央开口固定搅拌电机1，反应釜5顶部开孔连接真空泵3，反应釜5上部壁上开孔连接进料口10，底部壁固定夹层水套8，反应釜5底部中央开孔连接出料口9，反应釜5内壁上固定叶片6，反应釜5内的搅拌轴4上端与搅拌电机1连接，搅拌轴4上固定桨片7。

搅拌轴4上水平固定3组桨片7。反应釜5顶部连接气压表2，显示反应釜5内气压。反应釜5内壁上固定5或6组叶片6。桨片7位于反应釜5内壁上相邻叶片6之间间隙内。其间隙大小可根据物料性质确定，搅拌时物料在叶片6与桨片7相对运动机械力作用下，充分混合均匀。

通过真空泵3把反应釜5内抽成0.05-0.08MPa的真空，在反应釜5内形成负压，把物料经进料口10提升到反应釜5内，物料间的比重差异减弱，易于通过搅拌混合，同时，在反应釜5内气压较低条件下，物料沸点较低，底部夹层水套8加热到75℃时就可产生沸腾，产生上下流动，易于混合，而温度也不会继续上升，从而避免破坏物料品质。对于微观上分布的水分物料，多以游离水形式存在，在负压条件下，辅之以机械作用，这些水分也易于分布到匀质后的物料的微观结构中，以加工番茄酱为例，可避免因水分析出而降低品质。

搅拌电机1的转速、反应釜5内壁上叶片6和搅拌轴4上桨片7的相对位置分布，可根据物料的粘度及工艺要求进行确定；反应釜5内在抽真空后成负压的状态下，经底部夹层水套8加热，物料流动性提高，加之搅拌轴4的搅动作用，物料形成上下涡流，使物料在反应釜5内作上下绕转复杂运动，并受到反应釜5内壁上叶片6和搅拌轴4上桨片7的相对强烈的剪切和撮合混合均匀后，经出料口9出料。在反应釜5内处于气压较低的真空状态下，物料内含的空气从而排除，具有良好的排气、除泡效果。分散效果很好，具有排气，除泡性能。