[实用新型]改良连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，特别涉及一种插设有改良端子的连接器。

背景技术

现今，一般计算机、手提电脑、数字摄影机或记忆卡等电子产品，普遍配备有相互电性连结的公、母连接器。为了减少连接器连接不良的概率，制造商纷纷致力于改良母连接器的端子。

如图1A所示，传统的母连接器端子是将一金属板料A通过连续冲模多段冲制成型出多个形状相同的端子展开轮廓。端子包含有夹臂部B、中央部C、两对翼部D1、D2与弯脚部E；所述夹臂部B进一步卷曲形成一具有开口的夹臂F，两对翼部D1、D2进一步向下弯折形成两对支撑脚G1、G2，接近弯脚部E的所述支撑脚G2的下缘凸设一勾爪G21，弯脚部E进一步卷曲成细针状并垂直于夹臂F折弯，如图1B所示为端子半成品(弯脚部E尚未与板料A分离)；端子半成品与连接器胶体H组合设置时，取两排半成品端子，令两排半成品端子的夹臂F与支撑脚G1、G2分别插设于胶体H的上、下排插孔H1内，通过两对支撑脚G1、G2站立于插孔H1内两侧，以稳固端子夹臂F，使其对应插设于胶体H端面的连接孔H2，支撑脚G2的勾爪G21用以防止端子退出插孔H1(如图1C所示)；当端子稳固于插孔H1后，便将弯脚部E与板料A分离，使弯脚部E末端连接电路板(图未示)。

此种端子虽具有能使其稳固插设于插孔内的对称支撑脚，但由图1A可见，为了成型支撑脚，需要在每一端子的中央部板料两侧额外增加两翼，使成型端子的板料面积增大，相当花费成本；另一方面，为了避免端子退出插孔所增设的勾爪，与插孔接触摩擦后易造成插孔磨损而导致端子松动。又如图1D所示，现有连接器端子的L形导电固定件d，其设计不仅浪费材料，同时占用空间，增加了成本。

发明内容

由于用来成型为连接器端子的铜板相当昂贵，因此本实用新型主要目的是节省成型为每一连接器端子所占用的铜板面积，尽可能将一铜板成型出最多数量的连接器端子，以减少废料产生，降低制作成本。

另一目的是解决现有连接器端子勾爪会磨损插孔的问题，并进行改良，使所设计的端子能稳固插设于插孔内。

基于上述目的，本实用新型提供一种改良连接器，包含一可供多个胶体在其上定位的胶体定位座，所述胶体定位座的两对称侧各设一导电固定件；所述胶体的一上、下排插孔内的上、下排连接器端子具有L形的长边与短边的，其中所述导电固定件具有镂空部，斜设于所述胶体定位座；所述连接器端子的短边在远离长边的一端上具有背离长边方向开口的夹臂，而所述短边在靠近长边的一端上具有两前、后排列的支撑脚，所述支撑脚的其中三边与短边分离，剩余一边则与短边连结并向下弯折，使支撑脚朝长边方向倾斜。

本实用新型所述的连接器中，所述每一端子成型所采用的板料面积仅占现有一端子展开面积的1/2，且本实用新型的支撑脚直接在构成端子短边的板料上冲制而成，无需像现有端子额外增加两翼的板料，此种节省成本的结构适合大量生产。

本实用新型所述的连接器中，端子成型后，前、后支撑脚倾斜抵靠于插孔底面，使夹臂得以对应插设于胶体端面的圆形连接孔，而且，支撑脚位于插孔内并朝长边方向倾斜，当有一强大外力迫使端子退出插孔时，支撑脚因与插孔底面接触而被扳动成垂直于插孔底面，又由于支撑脚的末端为圆弧边缘，因此支撑脚将卡掣于插孔底面，使端子无法退出插孔。

附图说明

图1A为现有技术中连续冲模冲出的端子展开轮廓的示意图。

图1B为现有技术中成型端子及成型后插设于胶体插孔内的示意图。

图1C为现有技术中端子支撑脚与胶体插孔接触的示意图。

图1D为现有技术中连接器组合的示意图。

图2为本实用新型实施例中连续冲模冲出的端子展开轮廓的示意图。

图3为本实用新型实施例中成型端子及成型后插设于胶体插孔内的示意图。

图4为本实用新型实施例中端子支撑脚与胶体插孔接触的示意图。

图5为本实用新型实施例中插设了端子的双层式连接器的分解示意图。

图6为本实用新型实施例中插设了端子的另一种双层式连接器组合的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1.板料           11.夹臂部      111.夹臂

12.支撑部        13.弯脚部      131.弯脚

14.支撑脚        2.胶体         21.插孔

211.插孔底面     22.插孔        23.连接孔

24.导槽