[实用新型]无动力环保型皮带除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型属于一种无动力的环保型皮带除尘设备。

背景技术

目前在矿山、码头、仓库和电厂等常用落差较大的多段位皮带运输如煤等粉状物。上下两传送带的落差使皮带运输的粉状物在从上传送带下落于下传送带上时，粉尘飞扬，即污染环境，又浪费损失被运输的粉状物。为此，常用在上下两传送带的落差处设煤流筒抑尘，但效果不理想。也有用煤流筒和喷水抑尘方式，但有些被运输的粉状物不能喷水，如面粉或煤粉等。也有用煤流筒配合煤尘缓冲道进行抑尘，但其均是单向抑尘和喷雾状水抑尘，使用范围窄，抑尘效果仍不理想。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种无动力环保型皮带除尘设备，使其能在煤流筒两端双向无动力、有效抑除粉尘。为此，本实用新型采用导料密封槽上端面依传送带运行方向依次设有势能缓解除尘箱、煤流筒、栈桥式抑尘室、C形抑尘室和帘阻来复式粉尘缓解室，煤流筒上下端相接上传送带端头和位于导料密封槽内的下传送带上端，势能缓解除尘箱内设有S形抑尘道，S形抑尘道的进口相通相邻煤流筒下端的下传送带上端，S形抑尘道的出口相通下传送带上端和煤流筒上端，C形抑尘室内设有C形抑尘道，C形抑尘道进口相通导料密封槽内的下传送带上端，C形抑尘道出口通过集灰板相通下传送带上端和栈桥式抑尘室进口，栈桥式抑尘室出口相通煤流筒下侧端并通过集灰板相通下传送带上端，导料密封槽内端面与下传送带之间设有隔断橡胶条。上述结构设计实现了本实用新型的目的。

本实用新型的优点是在煤流筒两端双向无动力、有效抑除粉尘，粉尘在该设备中经过抑制、缓解、聚集结尘无外溢污染。据测试本实用新型较传统的抑尘设备提高抑尘效果80％，能达到无污染和无动力工作环境，更没有喷水造成的被运输物的二次污染，且不用水电，无人操作，可节省大量资金。本实用新型结构合理，运行有较高的安全性，且使用操作方便，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的除尘原理结构示意图

具体实施方式

如图1至图2所示，一种无动力环保型皮带除尘设备，由煤流筒9和导料密封槽1所组成。导料密封槽上端面依传送带运行方向依次设有势能缓解除尘箱6、煤流筒、栈桥式抑尘室2、C形抑尘室3和帘阻来复式粉尘缓解室4。煤流筒上下端相接上传送带10端头和位于导料密封槽内的下传送带12上端。势能缓解除尘箱内设有S形抑尘道14，S形抑尘道的进口相通相邻煤流筒下端的下传送带上端，S形抑尘道的出口相通下传送带上端和煤流筒上端。C形抑尘室内设有C形抑尘道15，C形抑尘道进口相通导料密封槽内的下传送带上端，C形抑尘道出口通过集灰板19相通下传送带上端和栈桥式抑尘室进口。栈桥式抑尘室出口相通煤流筒下侧端并通过集灰板相通下传送带上端。导料密封槽内端面与下传送带之间设有隔断橡胶条13。

所述的帘阻来复式粉尘缓解室下端相通位于导料密封槽内的下传送带上端，位于帘阻来复式粉尘缓解室下端的导料密封槽内与下传送之间由隔断橡胶条分隔为2～4段的空间。位于导料密封槽内的隔断橡胶条13由五个所组成，分别为F1、F2、F3、F4和F5，隔断橡胶条的上端固接导料密封槽内端面，其下端下垂，并不阻止下传送带上的物行进，但可阻止相邻两隔断橡胶条之间的导料密封槽内端面与下传送带空间的粉尘外散。因此，位于帘阻来复式粉尘缓解室下端的导料密封槽内与下传送之间由隔断橡胶条F1、F2和F3分隔为最佳的2段的空间，以分段隔绝粉尘，防止其外散导料密封槽。

所述的S形抑尘道的下端出口两端设有隔断橡胶条F5、F4。导料密封槽的前端设有密封室5，用于清除下传送带上的粉灰。导料密封槽的后端设有启闭装置8，用于清除下传送带上的粉灰。在帘阻来复式粉尘缓解室内可设超声雾化器7，用以除尘，为传统技术，故不再累述。在栈桥式抑尘室和帘阻来复式粉尘缓解室上端可设检视取样孔11，以观测除尘情况和取样。在帘阻来复式粉尘缓解室内可设滤网17，以拦挡粉尘。帘阻来复式粉尘缓解室上端设清灰盖18，用于清除其内粉灰。

如图2所示，使用时，导料密封槽密封置在上传送带下端的下传送带上，在煤流筒内形成的粉尘16向前进入势能缓解除尘箱的S形抑尘道循环沉淀的粉尘自S形抑尘道出口E回到下传送带上，未沉淀的粉尘自S形抑尘道另一出口D向上回到煤流筒内，不外散。在煤流筒内形成的粉尘16向后进入C形抑尘室的C形抑尘道循环沉淀的粉尘自C形抑尘道出口经集灰板回到下传送带上，未沉淀的粉尘再进入栈桥式抑尘室经集灰板回到下传送带上或进入煤流筒下侧端，不外散。未经C形抑尘室除去的粉尘再经帘阻来复式粉尘缓解室除尘，粉尘可完全不外散。

总之，本实用新型在煤流筒两端双向无动力有效抑除尘，粉尘在该设备中经过抑制、缓解、聚集结尘无外溢污染，可推广使用。