[实用新型]一种型材机柜骨架拼接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子通信设备机柜，特别涉及一种型材机柜骨架的拼接结构。

背景技术

目前，随着通信设备的迅速发展，对机柜的性能、安装、成本以及设备重量提出了更高的要求。骨架拼接结构做为机柜中的基本连接结构，在机柜的机械系统中担负着关键的作用。传统的骨架拼接结构如图1所示，从图1可看出传统型材机柜的骨架拼接方法有三种：

1.当型材机柜的骨架拼接采用胶接时，装配步骤：先在三通102凸起的三根柱的四面涂胶；然后，将型材101方孔插入三通102凸起的三根柱，通过装配模具保证骨架拼接角的垂直度及机柜每个面的对角线，然后擦去骨架的外表面多余的胶，保持骨架外表面清洁，让胶自然或加热的固化，若加热固化需要带装配模具一起进加热房。

2.当型材机柜的骨架拼接采用螺接加胶接时，装配步骤：先在三通102凸起的三根柱的四面涂胶；然后，将型材101插入三通102凸起的三根柱，拧紧螺钉103，通过三通102凸起的三根柱内斜面与型材斜面紧密结合，在保证骨架拼接角的垂直度及机柜每个面的对角线，最后清理干净骨架的外表面多余的胶，让胶自然或加热的固化。此方法易产生装配间隙单边。

3.当型材机柜的骨架拼接采用螺接加焊接时，先将型材101方孔插入凸起的三根柱上，然后，拧紧螺螺钉，通过三通102凸起的三根柱内斜面与型材斜面紧密结合，在保证骨架拼接角的垂直度及机柜每个面的对角线，进行焊接。最后修模骨架的外表面的焊巴，整机需进行表面处理。此方法易产生装配间隙单边、焊接时机柜骨架易变形。

由此得出，上述现有技术中存在如下问题：1.由于采用胶接、螺接、焊接三种拼接方法，装配时间长，装配量大，效率低。2.在采用胶接的拼接方法时，只能凭借施工人员的主观观察及经验涂胶，用胶量难以控制，浪费生产原料，加大后期清理的难度，且原料为化学物质，装配过程中会污染环境，危害施工人员的身体健康。3.若采用胶接方法，为使胶加快固化速度，机柜带装配模具一起进加热房，导致安装过程需要大量中转空间、存储空间。4.传统的连接结构，立柱及横梁型材被固定，不能随意滑动，导致设备不易实现标准化、通用化、模块化。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种型材机柜骨架拼接结构，取消了三通结构，该结构消除传统拼接方法所产生的缺点，例如：装配间隙单边，装配效率低，加工精度低，环境污染大，大量中转空间、存储空间，设备不易实现标准化、通用化、模块化。

为达到上述目的，本实用新型的型材机柜骨架拼接结构包括横梁型材、立柱型材、连接组件、角铝型材；立柱型材有两个型腔，分为外型腔和内型腔，安装机柜前后门及侧门和横梁型材；在该机柜骨架的安装角处设置一个角铝型材，以保证机柜装配时，骨架的拼角的垂直度及机柜面的对角线；上述连接组件依次连接立柱型材的小型腔、角铝型材和横梁型材；在立柱型材、横梁型材安装面上拉防滑槽和浮动螺母安装槽。

所述的立柱型材包括错位连接的内型腔体和一个外型腔体；所述的内型腔体，其底面与右侧面分别设有一放置滑动螺母或螺母条的槽；所述的外型腔体，其外型腔体右侧面设有一放置安装铰链滑动螺条槽；该外型腔体的左侧面向下延伸与内型腔体外侧面形成一安装侧门的槽；在立柱型材两端的内型腔腔面上间隔设置过孔，用于安装连接组件。

所述的横梁型材至少包括前横梁、侧梁，横梁型材由一个腔体及设置在外侧的多个凹槽构成；在横梁型材的腔体一侧面间隔设置至少两个用于放置滑动螺母或螺母条的槽；在横梁型材的腔体顶面设置至少一个用于放置滑动螺母或螺母条的槽；在横梁型材的两端面分别设置横梁安装螺纹孔，用于固定连接组件。

型材机柜骨架拼接结构的角铝型材对应设置连接组件过孔，与连接组件配合完成定位功能；立柱型材两端的内型腔侧面设置过孔，外侧的过孔为螺栓头的过孔，内表面的过孔为螺栓的过孔；连接组件为螺栓；在螺栓头的过孔处设置堵头。

与现有技术相比，本实用新型的型材机柜骨架拼接结构不需三通，仅采用螺接的拼接结构，可解决传统型材机柜骨架通过三通拼接方法产生的缺点，无需对骨架整体进行表面处理，节省了存储、中转空间，加工、装配简单，提高装配效率；骨架拼接处也无需涂胶，减少对环境污染、对施工人员健康危害，且节约了生产原料；在安装角上采用的角铝型材，保证机柜装配时，骨架的拼角的垂直度及机柜面的对角线，杜绝产生装配间隙单边的情况，且可提高加工精度；在立柱和横梁型材设计有T型槽，可放入滑动螺母，能使机柜内的立柱随意滑动，易实现机柜标准化、通用化、模块化。