[实用新型]高效节能铡草机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农作物加工设备，更确切地说是用于将秸秆等牧草切碎的铡草机。

背景技术

现有的铡草机形式多样，其铡刀部分结构雷同，而进料形式虽各有特色，但均存在一些弊端，以链条式送料为例，通过链条将物料输送至铡刀口，不但整机结构复杂、能耗大，且由于上下导草辊采用刺辊或沿轴向呈搓板状的凸棱辊1(如图1所示)，造成上下导草辊间隙较小、进料量小，喂草量大时容易产生阻塞，使辊间压力增大、耗能增加，严重时会危及人身，出现这样的故障后，需停掉动力，卸下传动带，反转带轮将原料退出，影响铡草效率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供一种喂料量大、不易阻塞、铡草效率高的高效节能铡草机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效节能铡草机，包括机架和安装在机架上的电机、进料装置、铡切装置、出料装置，电机通过齿轮传动机构驱动进料装置和铡切装置，进料装置包括在导槽中上下对应的上导草辊和下导草辊，各导草辊均由心轴及均匀地分布在心轴外表面上的轴向导草板组成，上导草辊和下导草辊的导草板交错咬合并留有进料间距。

所述导草辊上的导草板为5～9个。

所述导草辊上的导草板为6个。

所述导草辊上的导槽板之间均设有低于导草板高度的加强筋片。

所述导草辊上的导草板顶部为斜面。

所述出料装置由安装在机架一侧的风罩壳及其内部的风扇组成，风扇的转轴与电机相连，转轴与风罩壳之间为进料口，风罩壳上方设有斜向的出料口。

所述出料口上安装有出料筒。

本实用新型中呈辐射状扇齿结构的上下导草辊之间留有一定的进料间距，且上下导草辊交错咬合，这样当入料较少时(占不满辊间距离)草料便被上下导草板刮入机内，入料多时材料便被折压后准确送入机内，由于导草板之间形成有较大的间隙，因此进料量增大时既不会阻塞也不会加大导草辊之间的压力，由于扇齿辊与草料之间为线接触，因此草料易变形且不会打滑，具有进料顺畅、不易阻塞、能耗低、铡草效率高等有益效果。此外，本实用新型还采用风扇来输出切碎的草料，风扇在吹扬草料的同时还能给电机散热，避免了草料堆积在铡草机下方所带来的不便，可节省大量的人工操作。

附图说明

图1为现有导草辊的结构示意图；

图2为本实用新型中导草辊的的结构示意图；

图3为本实用新型中上、下导草辊的的配合关系示意图；

图4为导草辊上设置加强筋片的结构示意图；

图5为出料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

附图标记说明如下：

1--凸棱辊    2--心轴

3--导草板    4--加强筋片

5--风罩壳    6--风扇

7--风扇转轴  8--出料口

该高效节能铡草机主要由机架和安装在机架上的电机、进料装置、铡切装置、出料装置组成，电机通过离合器、齿轮传动机构驱动进料装置和铡切装置，如图2、图3所示，进料装置由位于导槽中上下对应的上导草辊和下导草辊组成，这两根导草辊均由心轴2及均匀地分布在心轴外表面上的六片轴向导草板3组成，导草板3的顶部为斜面，以便于刮送草料，上导草辊和下导草辊的导草板3交错咬合并留有进料间距。如图4所示，在两两导草板之间还可设置高度低于导草板的加强筋片4，以增加导草板的强度。

如图5所示，出料装置由安装在机架一侧的风罩壳5及其内部的风扇6组成，风扇的转轴7与电机相连，即直接安装在专用电机加长轴上，转轴与风罩壳之间留有进料口，风罩壳上方设有斜向的出料口8，出料口上可安装出料筒，以增加扬程，该出料装置适于在大量铡草时使用，以2.2KW的电机为例，每小时可铡草2000斤，风送距离可达20m，无需人工清料，当铡草量较小时也可拆除不用。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。