[实用新型]超细微分级机

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种分级装置，尤指一种可对粉碎物进行更进一步分级，以令该粉碎物达到更细微型态的超细微分级机。

背景技术

为对原料进行研磨，并进行分级以回收重新加工，使原料最后得以成为超细微的粉状，本申请人获准有一台湾专利公告第496199号「空气分级超微粉碎机」新型专利案，其概略包括有一上盖，于上盖上设有一气室，于上盖处环设数个可供气体通过的通孔，通孔是可与一设置于数搅动片上的环片当作气体分流的用，一可开启或关闭的二片式外壳，其内部设碾压环，碾压环上方与内侧分别设置分隔片与斜导片，相对于碾压环与斜导片的间设有可以转动的数片刀片，当被粉碎物于进料时，可藉气体将被粉碎物推入空气分级超微粉碎机中，具有较佳的粉碎与分级功能，并具有保养、维修皆可相当便利的优点。

然本创作人在经过不断的探讨及研究的后，认为该「空气分级超微粉碎机」的分级的效果不够显著，因此在产业快速发展的今日，逐渐形成不敷使用的情况。

发明内容

有鉴于现有技术粉碎装置不敷使用的情况，本实用新型的目的是在于提供一超细微分级机的设计，其可装设于现有技术的粉碎装置上，对粉碎物进行更进一步的分级，以令该粉碎物达到分级而获得更细微的型态。

为达前述目的，本实用新型所运用的技术手段，为一种超细微分级机，其包括有一机体，该机体上形成有：

二分级室，该二分级室上下相邻且相通形成于该机体之中，各分级室分别相通成型有一空气流道，且内部设置有一叶轮组；

二气室，其分别成型于该二分级室的相对侧另侧，且与相邻分级室相通及具有一相通的流出通道；

至少一流入通道，该流入通道于该分级室内壁面上形成有开口；

至少一回收通道，该回收通道于该分级室内壁面上形成有开口；

至少一传动部，该传动部可令该叶轮组于分级室中高速旋转。

如此则具一定重量的未完全粉碎物可受涡流带动，贴于分级室的内壁飞动，最后由回收通道流出，而达成细微化的完全粉碎物，则可弥漫于分级室内，随气流逐渐由流出通道流出。

由上可知，本实用新型的超细微分级机藉由涡流的形成而达到更良好的分级效果，可有效提升粉碎物的品质精度控管及增加作业上的效率。

附图简述

图1是本实用新型的外观立体图。

图2是本实用新型的侧面剖视图。

图3是本实用新型的实施状态部分剖视立体图。

图4是本实用新型的涡流作动状态示意图。

具体实施方式

请参看图1-2所示，本实用新型的超细微分级机是包括有一机体10，该机体10上形成有：

二分级室20、20’，其上下相邻且相通形成于该机体10中，分别相通成型有一空气流道21、21’，且内部设置有一叶轮组22，请配合参看图4所示，各叶轮组22是包括有二相对盘体220及复数叶片221，该叶片221是位于该二相对盘体220的间，以一中心呈放射状固接于该二盘体220上；

二气室30、30’，分别成型于该二分级室20、20’的相对侧另侧，且分别与相邻分级室20、20’相通及具有一相通的流出通道31、31’；

一流入通道40，其呈朝上斜向设置且于机体10上方分级室20内壁面上形成开口41；

一回收通道50，其呈朝下斜向设置且于机体10下方分级室20’内壁面上形成开口51；

二传动部60，其分别设置于一气室30、30’的相对于分级室20、20’另侧，各传动部60中包括有一马达61、一轴杆62及一传动皮带63，其中，该马达61是具有一可旋转的传动盘610；该轴杆62是枢设于机体10上，其一端固接有一轴盘620与该传动盘610相对，而其另一端连接于各叶轮组22其中一盘体220中心；该传动皮带63两端分别套设于传动盘610与轴盘620，而令轴杆62可受马达61带动，进而令该叶轮组22得以于各分级室2020’中高速旋转。

请参看图3-4所示，初步粉碎物70可经由流入通道40流入各分级室20、20’中，且当各叶轮组22受马达61带动而于各分级室20、20’中高速旋转时，空气会经由各空气流道21流入各分级室20、20’中而形成涡流，令未完全细微化而具一定重量的未完全粉碎物71，可受涡流带动而贴于分级室20、20’的内壁飞动，最后进入开口51而由回收通道50流出；