[实用新型]二元冷冻系统无效

专利信息
申请号: 200720002141.2 申请日: 2007-01-25
公开(公告)号: CN201014829Y 公开(公告)日: 2008-01-30
发明(设计)人: 吴瑞庆 申请(专利权)人: 台南胜丰机械股份有限公司
主分类号: F25B7/00 分类号: F25B7/00
代理公司: 北京三友知识产权代理有限公司 代理人: 赵燕力
地址: 台湾省*** 国省代码: 中国台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 二元 冷冻 系统
【说明书】:

技术领域

实用新型有关于一种二元冷冻系统。

背景技术

对于海岛型国家而言,渔业发展皆是其经济上主要环节之一,又可依其距海的远近,概分为养殖渔业、近海渔业和远洋渔业,而无论哪种渔业,对于鱼的冷冻保鲜的处理皆相当重视,只要鱼被捕获后,即须作冷冻的处置,并随着保存和运输时间的长短以及鱼的种类不同,对冷冻处理的要求也越高,尤其是远洋渔业,其海域远至200浬以外,作业的渔区甚至遍及世界三大洋,故其冷藏鱼类的技术需求,更非一般采用冰块或采用家用式冷冻设备所可解决,所以,如何提高冷冻设备的冷藏效果,以维持鱼货的新鲜、卫生性,是相关业者所关注的议题,而鲔鱼业所捕捞的鲔鱼中,经济价值最好、品质最好的鱼货就是超低温鲔鱼,包含黑鲔、大目鲔、黄鳍鲔等上好的鱼货,在钓获以后迅速的经过一定程序的处理,马上进入零下五十五度的超低温冻结,以保存鲔鱼鲜度、色泽与口感。中国台湾所生产的超低温鲔鱼百分之九十以上都是外销到日本的生鱼片市场,近来也颇受欧美市场的喜爱。又,超低温生鱼片的处理与要求,比一般生鲜或冷冻的鱼货要高出许多,由于鱼的鲜度变化非常快,为了市场的需求而发展出超低温鲔鱼的冷冻技术,配合超低温冷冻运输,让鲔鱼从钓获至消费者口中,仍能保持最佳的状态。

而一般用于超低温冷冻技术,大多是使用二元冷冻系统,请参阅图2所示,为现今市面上所广为使用的一种二元冷冻系统A,其包含有:

第一冷冻单元1及第二冷冻单元2,令第一冷冻单元1由一循环管路11上依序连接有第一压缩机12、油分离器13和凝结器14、积液器15,再于此积液器15接设有膨胀阀16,令此膨胀阀16连接二元凝结器17,而后循环管路11再连设回第一压缩机12处;另,第二冷冻单元2是由循环管路21上依序连设有第二压缩机22和冷却器23与油分离器24,再由此油分离器24连接至二元凝结器17,由此二元凝结器17连接膨胀阀25,再由膨胀阀25连设蒸发器26,于循环管路21上接设膨胀箱27,而后,再连结回第二压缩机22,另又由二元凝结器17连接一管路28至膨胀箱27处,并于该管路28上的二元凝结器17和膨胀箱27间设置定压阀29。

由此,当第一冷冻单元1的第一压缩机12将冷媒(可选用R-507的冷媒)予以压缩成高压高温的气态冷媒,之后再经油分离器13将冷媒内的含油分离,继之,该油分离后的冷媒即再由凝结器14将冷媒予以冷却降温,使原高压高温的气态冷媒降温成高压低温的液态冷媒,续之,高压低温的液态冷媒于积液器15存积,于膨胀阀16将该高压低温的液态冷媒的压力释放,并使其温度降低,随之,该释压降温的冷煤再流入二元凝结器17内的管路进行蒸发并吸热,即成一低压低温的气态冷媒回流至第一压缩机12中;

再者,第二冷冻单元2同时由其第二压缩机22将冷媒(可选用R-23的冷媒)压缩形成高压高温的气态冷媒,该高压高温的气态冷媒随即经由冷却器23作初步降温,再进入油分离器24作油分离的动作,而后该已油分离后的冷媒即进入二元凝结器17中与管路中的第一冷冻单元1的冷媒进行热交换的动作,而产出高压低温的液态冷媒,继之,该高压低温的液态冷媒再经由膨胀阀25将该高压低温的液态冷媒作压力释放及降低温度,之后,该冷媒即于蒸发器26处产出超低温的冷冻效果,续之,经蒸发器26后形成低压低温的气态冷媒再回流至第二压缩机22处。

而由于第二冷冻单元2输出至二元凝结器17内的冷媒(R-23的冷媒)其具有于高负荷或初温时较难以冷凝的特性,因此,二元凝结器17内常处于高压的状态,故为防止该二元凝结器17内的压力过高,于二元凝结器17连接一管路28至膨胀箱27处,由此,以助二元凝结器17内压力的排泄,并利用一定压阀29作压力的调节,于二元凝结器17内压力达到大于定压阀29预设值时,即会推动定压阀29作泄压的动作,使部分冷媒进入膨胀箱27中,使得该二元凝结器17的压力可保持在适当的预设压力下,但由于不知经由定压阀29压力调节后进入膨胀箱27的冷媒有多少,故其膨胀箱27的体积往往做得很大,以确保有足够的容积让泄压后的冷媒做缓冲,如此,即容易造成制造成本的增加,及占据设置场所的空间;若计算错误,使得膨胀箱27容积不足,致使膨胀箱27箱内积存过大的压力,而须将膨胀箱27内冷媒排出,于日后需要时再补充添加冷媒,于此,反导致工时及成本的增加的弊失;

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