[实用新型]用于细纱机的抓管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种细纱机落纱系统中自动更换纱管的抓管器。

背景技术

目前用于细纱机落纱系统中自动更换纱管的抓管器其结构如图1所示，汽缸座6一侧通过螺栓4及螺钉5固定在输气管道1上，汽缸座另一侧设有汽缸头9，汽缸头9上设有纱管11上端可伸入的抓握孔10，汽缸座内腔中设有活塞8，活塞上装有回位弹簧7，活塞8一端通过汽缸座6上的通孔通向汽缸头的抓握孔10一侧，在汽缸座内腔与输气管道的通气孔2之间设有密封的气囊3。更换纱管时，输气管道通气孔2内输入气体，通过气囊3推动活塞8前行，活塞前端伸入抓握孔10内，将纱管11压紧在汽缸头抓握孔另一侧壁上从而将纱管抓牢，即可进行下步更换纱管动作。这种抓管器的缺点是纱管上端在活塞的挤压下必然要发生倾斜从而导致锭子12倾斜，尽管这种倾斜的角度很小，但在细纱机的锭子每分钟高达4.5万转的转速下，这种微小的倾斜必然后加快锭子的磨损，导致其使用寿命降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于细纱机的抓管器，抓握时不会导致纱管倾斜，从面可以减少锭子的磨损，提高锭子的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：用于细纱机的抓管器，包括汽缸座，汽缸座一侧设有用来抓握纱管的汽缸头，汽缸头上设有纱管上端可伸入的抓握孔，抓握孔内壁上固定有一个气囊，汽缸座上设有进气通道，进气通道一端通向抓握孔并与气囊的充气腔相通，另一端与输气管道的通气孔相通。更换纱管时，输气管道内输入气体，通过汽缸座上的进气通道通入气囊中，气囊在气流的作用下在抓握孔内向心扩张，将纱管抱紧，实现将纱管抓牢。由于纱管是向心扩张的。从纱管的四周抱紧纱管，因此不会造成纱管的倾斜，可以有效地防止因纱管倾斜导致的锭子磨损。

本实用新型的气囊可采用下述结构与汽缸头连接：汽缸头抓握孔外壁上下端分别设有环形凹槽，所述气囊为一个环形弹性密封带，气囊的上下端有与抓握孔外壁上下端的环形凹槽相配合的凸块，气囊通过凸块固定在汽缸抓握孔外壁上，抓握孔上下端外壁上设有将气囊压紧在抓握孔外壁上的锁紧圈。这样气囊与抓握孔内壁之间的间隙形成气囊中间的充气腔。

为了便于向气囊的充气腔通气，上述汽缸头抓握孔内壁上设有与进气通道相通的环形槽。

上述汽缸头抓握孔外壁及上端设有防尘盖，以防止灰尘落入抓握孔内，污染和破坏气囊。

为了方便与输气管道的连接，汽缸座与输气管道连接部位的上下端有与输气管道连接的卡口，卡口外壁上设有外齿，输气管道相应部位设有与外齿配合的内齿，卡口内侧设有凹槽，槽内装有将外齿压紧在内齿上的弹簧片。通过采用张力卡口与输气管道实现快速连接。

本实用新型通过设置在抓握孔内的气囊向心扩张和收缩来实现抓、放纱管，不会造成纱管的倾斜，可以有效地防止因纱管倾斜导致的锭子磨损，提高锭子的使用寿命。

附图说明

图1为现有抓管器结构示意图。

图2为本实用新型抓管器结构示意图。

图3为图2中沿A-A线剖面图。

图4为图2中I处局部放大示意图。

上述图中，1、输气管道，2、通气孔，3、气囊，4、螺母，5、螺栓，6、汽缸座，7、弹簧，8、活塞，9、汽缸头，10、抓握孔，11、纱管，12、锭子，13、进气通道，14、卡口，15、弹簧片，16、密封圈，17、气囊，18、防尘盖，19、锁紧圈，20、环形槽，21、充气腔，22、防尘盖，23、螺钉，24、凸块。

具体实施方式

如图2至图4所示，汽缸座6一侧的汽缸头9上设有纱管11上端可伸入的抓握孔10，汽缸头的抓握孔10内壁上固定有一个气囊17，该气囊为一个环形弹性橡胶密封带，汽缸头抓握孔10外壁上下端分别设有环形凹槽，气囊17的上下端有与抓握孔外壁上下端的环形凹槽相配合的凸块24，气囊17通过凸块24固定在汽缸抓握孔外壁上，抓握孔上下端外壁上设有将气囊17压紧在抓握孔外壁上的锁紧圈19，这样在气囊17与抓握孔10壁内之间的间隙形成充气腔21。汽缸头抓握孔外壁及上端设有防尘盖18和22，防尘盖18和22分别通过螺钉固定在汽缸座6上。汽缸座6设有进气通道13，进气通道13一端通向抓握孔10并与气囊17的充气腔21相通，另一端与输气管道1的通气孔2相通，抓握孔10内壁上设有与进气通道13相通的环形槽20。