[实用新型]一种双锥回转真空干燥机的抽真空密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种双锥回转真空干燥机的抽真空密封装置。

背景技术

目前，市场上同类产品的抽真空端形式一般为：抽真空管通入干燥主筒体内部，与真空罩进行螺栓连接固定，真空罩上一般为打孔直径在10mm左右进行分布以便在抽真空时进行排气，真空罩外表面用布袋外包，防止较粗的物料在抽真空时被抽走；筒体在工作时需要以两端的固定轴为中心进行360度转动，而真空管为静止状态，这样真空管和筒体之间存在密封要求，目前市场上同类产品在解决密封问题时采用四氟材料根据筒体和真空管之间的间隙加工成四氟O型圈进行密封。这种双锥回转真空干燥机的抽真空端的缺陷为：真空罩的现有结构形式无法保证50微米以上的细粉在抽真空过程中不被抽走；在真空源发生故障时，设备内部和外部产生压差时，真空倒灌而导致将外部污染源带入筒体内部，污染物料，造成交叉污染；四氟O型圈在长时间动静密封摩擦时会产生粉末，产生的粉末会直接落到内部物料中；四氟O型圈在与筒体和真空管之间在安装时由于受材质、加工精度、安装水平等因素的影响必定存在着缝隙，无法配合到完全密封，也会导致内筒体物料中的较细微的粉末在运转时进入缝隙内，长时间摩擦；干燥物料时需要加热温度，停留在缝隙内的物料长时间受热会导致变质，这种变质的物料若脱落将会产生黑点，从而污染整批物料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双锥回转真空干燥机的抽真空密封装置，以克服现有技术的易产生交叉污染源和黑点、物料污染、不方便拆卸的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种双锥回转真空干燥机的抽真空密封装置，包括真空直管、直段连接部分、圆形封头连接部分以及膜过滤抽真空头，真空直管外部设有支架，真空直管与筒体连接，直段连接部分的一端与筒体内部焊接，将真空直管的端面包围在中心点位置，直段连接部分与圆形封头连接部分通过各自的法兰面进行连接，最好是通过螺栓连接，并通过攻丝孔进行固定，两片法兰之间垫有密封材料；圆形封头连接部分的圆弧面沿中心位置等分分布开孔，真空头连接段的一端直接插入开孔，并进行双面焊接，真空头连接段在固定时，与干燥机的筒体锥体部分保持平行；真空头连接段与膜过滤抽真空头通过各自的法兰面连接，两个法兰面之间垫有密封材料，膜过滤抽真空头的设置应超出干燥机的筒体直段和锥体拼接点端面的水平位置；所述的膜过滤抽真空头过滤精度为0.22微米至50微米。

本实用新型所述的双锥回转真空干燥机的抽真空密封装置的有益效果为：避免交叉污染源与黑点的产生，可阻止进入密封圈细微粉末的摩擦而污染物料，提高了物料的收率，并且易拆卸清洗。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例的使用状态结构示意图。

图中：

1、筒体；2、支架；3、真空直管；4、直段连接部分；5、直段部分法兰面；6、直段密封圈；7、圆形封头部分法兰面；8、圆形封头连接部分；9、真空头连接段；10、真空头连接段法兰面；11、中段密封圈；12、膜过滤抽真空头法兰面；13、膜过滤抽真空头。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的双锥回转真空干燥机的抽真空密封装置，包括真空直管3、直段连接部分4、圆形封头连接部分8以及膜过滤抽真空头13，真空直管3外部设有支架2，真空直管3与筒体1连接，直段连接部分4为圆筒形状的不锈钢板制成，一端与筒体1内部焊接处理，将真空直管3的端面包围在中心点位置，直段连接部分4的另一端是设有直段部分法兰面5，直段部分法兰面5沿着不锈钢板的内壁焊接，法兰孔攻丝处理；圆形封头连接部分8的一端设有圆形封头部分法兰面7，圆形封头部分法兰面7与直段部分法兰面5通过螺栓连接，螺栓经过圆形封头部分法兰面7与直段部分法兰面5上的攻丝孔进行固定，两片法兰之间垫有硅橡胶材料的直段密封圈6；圆形封头连接部分8的圆弧面沿中心位置等分分布开孔，真空头连接段9的一端是设有真空头连接段法兰面10，另一端直接插入开孔，并进行双面焊接处理；真空头连接段9在与开孔点进行固定时，与干燥机的筒体1锥体部分保持平行，真空头连接段法兰面10与膜过滤抽真空头法兰面12连接，两个法兰面中间垫有硅橡胶材料的中段密封圈11，膜过滤抽真空头13的设置应超出干燥机的筒体1直段和锥体拼接点端面的水平位置。

以上实施例中所述的膜过滤抽真空头13，其过滤精度为0.22微米至50微米，可避免A区和B区的可疑污染源进入到C区，并且阻止C区和A区的细微粉末互相渗透。筒体有效容积在50L至1000L之间可用一至五个膜过滤抽真空头；有效容积在1000L至6000L之间可用二至十个膜过滤抽真空头型结构。