[实用新型]金属排屑机链条轮座

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及金属排屑机，尤其涉及一种运转稳定且不易积屑的金属排屑机链条轮座。

二、背景技术

现有加工机在进行金属切削时会产生众多废屑，这些废屑如留在加工件上，会影响到加工的准确性与便利性，因此一般会采用冷却用的切削液予以冲刷排出，为了能有效且迅速的处理切削后的废屑与切削液，大都在加工机旁另外设置一金属排屑机，该金属排屑机主要结构如图1所示，其是在一框体10上设有一输送废屑的排屑输送组2，该排屑输送组2在框体10设有驱动用的驱动组件20，且于两侧链条21间串设有众多的链节片组成的履带25或括板，再者框体10前后两端分别设有可供排屑输送组2的链条21环绕的传动轮组30，以供配合驱动组件20驱动履带25旋转。

现有的传动轮组30主要由两侧的齿轮带动链条21，由于其是利用齿轮的齿牙与链节块的链格相对咬合动作，因此齿轮需要不停转动，而为了提升齿轮转动的顺畅性，一般齿轮会设有轴承；其最大的缺点是齿轮具有齿牙，这是造成其体积变大以及回转半径也大的缘故，因此使金属排屑机的机体变大；再者，其为了保持两侧齿轮同步转动，因此其间需设有轴杆，这样又造成其容易积屑的问题，加上其设有轴承，所以故障率提高，制造与维修的成本也相应增加。

为了解决现有采用具有齿牙的齿轮作为传动件的缺点，有了链轮的发展，其结构是如图2、图3、图4、图4所示，该传动轮组30具有一轴杆31，轴杆31两端分别设有一具有轮缘320的链轮32，轴杆31在链轮32两侧分别凸伸有一轴部33，供轴杆31跨置设于框体10两内侧壁的轴座35上，以利用链轮32的轮缘320供链条21两侧的链节块侧片210限位滑动，这样即可令链条21环绕链轮32相对转动，其与传统齿轮相比较，具有回转半径小的优点，且使机体进一步变小，同时由于无轴承等转动机构，因此不会有故障问题。然而，其仍然存在有一些问题尚待解决，首先是由于其两侧链轮32是利用轴杆31跨设于框体10两侧的轴座35上，因此，链轮32与轴座35两者间是呈动体，使轴杆31呈不稳定状，进而令链条21的运动也变得不平稳，再者受到轴杆31横设于两侧链轮32间的影响，因此其仍然会有积屑的现象，造成不便清理。

于是，本实用新型创作人根据多年从事相关产业研发与制造的经验，针对现有链条轮座所面临的问题深入探讨，并积极寻求解决方案，经长期努力研究与开发，终于成功的设计出一种金属排屑机链条轮座，以克服现有产品运转不稳定及易积屑问题。

三、实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种金属排屑机链条轮座，可以提升链条运转的稳定性，且可有效简化结构，从而能有效降低成本与维修难度。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型金属排屑机链条轮座，包括框体；其特征在于，所述框体两内侧面上分别固设有一供链条环跨的轮体，该两经热处理的轮体相对端缘分别形成有一道凸轮缘，由此组合构成一运转稳定且转动顺畅的金属排屑机链条轮座。

前述的金属排屑机链条轮座，其中轮体凸轮缘上段形成有一上窄下宽的斜锥面，链条可利用两侧链节块侧片跨设于凸轮缘顶缘的斜锥面处，以降低摩擦且增进转动顺畅性。

前述的金属排屑机链条轮座，其中轮体于对应框体的内侧面端缘分别形成有一倒角状的斜面，以增加轮体与框体焊固时的接触面积，可增进其焊接的牢固性。

本实用新型金属排屑机链条轮座的有益效果是，本实用新型主要通过下列技术手段，来具体实现本实用新型的各项目的与效能。其主要是在框体两内侧面上分别固设有一供链条环跨的轮体，该两经热处理的轮体相对端缘分别形成有一道凸轮缘；由此，通过上述技术方案的具体实现，让本实用新型链条可跨设于两个固定轮体的凸轮缘上，从而能提升链条运转的稳定性，同时利用斜锥面的结构设计，更可降低相对摩擦，进一步增进运转的顺畅，同时可大幅简化结构，达到降低制造组装与维修难度的功效，增加其附加价值，提高产品竞争能力与经济效益。

四、附图说明

图1为金属排屑机立体结构外观示意图，用以说明金属排屑机的总成。

图2为现有链条轮座立体结构分解示意图。

图3为现有链条轮座结构俯视示意图，用以说明其组成及晃动状态。

图4为现有链条轮座实际使用状态平面示意图。

图4A为图4所示链节块结构放大示意图。

图5为本实用新型链条轮座立体结构分解示意图，其揭示本实用新型各主要组件及其相关位置。

图6为本实用新型链条轮座结构侧视平面示意图。