[实用新型]电机用整体注塑转子无效
申请号: | 200720001050.7 | 申请日: | 2007-01-18 |
公开(公告)号: | CN201001057Y | 公开(公告)日: | 2008-01-02 |
发明(设计)人: | 凯西·考互斯基 | 申请(专利权)人: | 海顿直线电机(常州)有限公司 |
主分类号: | H02K1/27 | 分类号: | H02K1/27;H02K15/03 |
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地址: | 213000江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电机 整体 注塑 转子 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及对混合式步进电机结构的改进。
背景技术
线性步进电机,通常可通过在传统的旋转电机上应用空心的内置螺纹轴的方式实现。许多原材料都可以用来做螺纹轴,与金属相比,塑料要更为适用,它只需使用少量润滑就可以得到极高的使用寿命。
在某些电机设计中,尤其是永磁电机,因为其定、转子之间有较大气隙,整根轴都可以由塑料制成,转子仍可以正常运转。
如图1所示的传统的永磁转子的结构,其螺纹轴1’就是塑料制成。其中磁钢2’可以是模压成形的也可以是粘结的。
如图2、图3描述了另外一种形式的电机,即混合式步进电机,其结构为一个永磁磁铁21安装于两个由矽钢片构成的独立的齿型转子叠片22中间,再同时安装于轴1上,转子叠片22两侧还有轴承档3。这种电机的特点是转子与定子之间的气隙较小,因此螺纹转轴不宜使用整根的塑料轴。螺纹转轴可以全部用金属加工完成(不推荐),或者由金属件制成轴承档,再注塑形成内螺纹或将单独成形的螺纹与之组合。
为了使转子叠片22与轴1同轴,必须对转子叠片22进行磨外圆加工,由于转子叠片22外圆为齿形结构,对转子外圆的磨削会导致齿与齿之间产生毛刺221如图3,必须去除这些毛刺。 如此则增加了加工成本。
发明内容
本实用新型提供一种电机用整体注塑转子,其目的解决现有技术存在的缺点,提供一种成本较低,寿命长的步进电机转子。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
电机用整体注塑转子,具有一个永磁磁铁安装于两个由矽钢片构成的独立的齿型转子叠片中间,永磁磁铁和转子叠片套设在轴上,其特征在于:永磁磁铁和转子叠片外包覆有塑料层,塑料层在转子叠片侧面形成套设在轴外的台阶状轴承挡,永磁磁铁、转子叠片和轴承档的内孔的塑料层具有内螺纹,内螺纹与轴上所设螺纹螺合。
上述技术方案的有益之处在于:采用塑料螺纹结构,充分利用了塑料的优点,只需使用少量润滑就可以得到极高的使用寿命;填充于齿形间隙的塑料在转子磨削后可以有效地防止毛刺的产生,因此不需要去除毛刺,降低了加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是传统电机结构转子结构
图2是现有技术步进电机转子结构
图3是图2转子磨削后的A-A剖面图
图4是本实用新型结构图
具体实施方式
如图4所示:
本实用新型具有一个永磁磁铁21安装于两个由矽钢片构成的独立的齿型转子叠片22中间,永磁磁铁21和转子叠片22套设在轴1上,永磁磁铁21和转子叠片22外包覆有塑料层4,塑料层4在转子叠片22侧面形成套设在轴1外的台阶状轴承挡3,永磁磁铁21、转子叠片22和轴承档3的内孔的塑料层具有内螺纹5,内螺纹5与轴1上的螺纹6螺合。上述塑料层均为在零件表面注塑而形成。
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