[实用新型]弹簧成型机的抵推单元改良结构

说明书

技术领域

本实用新型是指一种弹簧成型机的抵推单元改良结构，尤指一种抵推装置同时可在滑轨上呈上、下及斜向移动的改良结构。

背景技术

现有弹簧成型机在机台100的壁前设有线材送料装置10、推切装置20及抵推装置30(见图1、2)，推切装置20设有弹簧切刀201及节距成型刀202，且中央处设有成型轴座40，而抵推装置30至少包含有上推座301及下推座302，其上推座301及下推座302的作用端具有抵推元件303，待线材50由线材送料装置10向抵推装置30推送时，凭借推切装置20、抵推装置30及成型轴座40的推移、抵制，而使线材50卷曲而形成节距弹簧。其中，节距成型刀202是用以控制弹簧的节距，而抵推装置30的上推座301及下推座302是用以控制弹簧的节径大小，而且凭借上推座301、下推座302的移动速度不同，即一快、一慢从而可控制成型为右旋弹簧(如图1)或左旋弹簧(如图2)，而弹簧切刀201下切时，与成型轴座40的切边形成下切作用，以分离成型后的弹簧与线材50。

该抵推装置30的上推座301及下推座302是由动力源以凸轮60、连杆组70控制其一起移动(另见图3，而动力源在图中未绘出)，其中该上推座301是沿右斜向上移动，而下推座302沿右斜向下移动。然而，若欲制造不同节径(外径)大小的弹簧，则必须凭借调节上推座301、下推座302及抵推元件303，使之移动至适当角度或位置，亦即改变其行进路径才可达成，而且操作时均以人工手动调整，因而操作精度难于控制。

另外，因该抵推装置30的连动构件(如凸轮60、连杆组70)的设置是设置于机台100的壁前，故该机台100的壁面必须因此而需要足够的宽度，从而使其体积较大、材料成本较高，因而造成整体价格高而不利于市场竞争。

发明内容

本实用新型的目的在于公开一种在调节上推座及下推座的角度位置时非由人工手动调节，而是利用控制箱的设定、调控动力源来达到，且凭借结构上的改良，以达到调整简单、避免人工调节误差，可节省机台材料成本的弹簧成型机改良结构。

为了使上、下推座的移位排除人工手动调整，以达到改善现有产品的缺陷的目的，利用一滑轨设置于机台，而使上、下推座可于其上呈上、下移位，且同时又可呈斜向移位，且其移位均由控制箱的参数设定、调控动力源而达到，如此一来即可克服前述的现有缺陷，使改变工作目标的调整操作达到方便性的目标。

因此，本实用新型的一种弹簧成型机的抵推单元改良结构包括：滑轨、上推座、下推座及数个动力源，滑轨是设在弹簧成型机的机台上，而且在滑轨设有可上、下移动的上滑座及下滑座，又上滑座、下滑座分别固设有上斜座、下斜座，且上推座、下推座是分别可在上斜座、下斜座呈斜向移位，另外该上滑座、下滑座、上推座、下推座是由动力源致动。

其中，动力源优选为伺服马达，且由弹簧成型机的控制箱设定及调控。

另外，因上、下推座的连动构件是直接或间接设于滑轨，故仅于机台的右侧设置滑轨即可，从而可减小机台的宽度。

本实用新型的优点在于：仅利用滑轨的设置在机台上，而且由上滑座、下滑座、上斜座、下斜座的组构，即可使上推座、下推座实现同时可呈上、下移动及斜向移动的相对运动功能，且其动作由控制箱设定调控动力源致动而达到，从而避免人工操作的误差产生，提高精准度及产品优良率，另外机台的整体宽度比现有的窄，又可达到节省材料成本的效果，因此，在控制成本、操作容易度方面，已较现有设备提升很多。

附图说明

图1是弹簧成型机的制造右旋弹簧的平面示意图。

图2是弹簧成型机的制造左旋弹簧的平面示意图。

图3是现有弹簧成型机的平面示意图。

图4是本实用新型的部分分解立体图。

图5是本实用新型的组合立体图。

图6是本实用新型的组合侧视结构图。

图7是本实用新型的实施例平面图。

图8是图8的部分放大参考图。

图9是本实用新型的平面作动实施例示意图之一。

图10是本实用新型的平面作动实施例示意图之二。

【元件符号说明】

10线材送料装置  100机台    20推切装置  201弹簧切刀

202节距成型刀   30抵推装置  301上推座  302下推座

303抵推元件     40成型轴座  50线材     60凸轮

70连杆组        1滑轨       11上滑座   12下滑座

13上斜座        14下斜座    2上推座    21抵推元件