[实用新型]一种高炉冷却壁

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及一种高炉上的部件，具体地说是一种高炉冷却壁。

(二)背景技术：

在高炉外壳与耐火砖内胆之间有一层冷却壁，目前国内使用的高炉冷却壁均为单一材料，轧制纯铜板加工而成。内设循环水通道。制作水道时，一般情况下，通过深孔加工成通孔，后加堵封焊接完成。该纯铜制作的冷却壁属奥氏体组织，在高温疲劳工况条件下工作热稳定性差、抗变形能力差，且循环水通道的布局受工艺条件的限制，循环水与冷却壁的热交换不能使冷却壁周身温度达到一致，其温度梯度造成了结构应力而产生变形。其结果使得由耐火砖砌成的炉胆受力而损坏。另外，整体纯铜制造成本也高。

(三)发明内容：

本发明的目的在于提供一种抗变形能力强，且成本又低的高炉冷却壁。

本发明是这样实现的：

该高炉冷却壁是由双金属板沿周边焊接而成，且在冷却壁内开有冷却水道，並设置有进出水口。

该高炉冷却壁的双金属板可以是由钢板和纯铜板焊接而成，也可以是由铸铁板和纯铜板焊接而成，为保证双金属板结合牢靠，可在双金属板结合面上设置燕尾榫和燕尾槽配合面。

该高炉冷却壁的冷却水通道可设置在双金属板的结合面上，呈对开组合式，也可分别在两双金属板内设置。

该高炉冷却壁当纯铜板部分是铸造成型在另一金属板上时，需在另一金属板的结合面上设置一层金属工艺层，该金属工艺层可以是纯铜堆焊层，也可以是挂锡层或刷渡层。

采用本发明为冷却壁的冷却水道提供了方便的加工条件，可使冷却水道设计的更加合理，保证了冷却壁整体温度均匀，避免了因温度不均引起的变形故障。又因采用了双金属板结构，整体强度增加，也提高了热稳定性和抗变形能力，且降低了制造成本。

(四)附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明；

附图1是该高炉冷却壁冷却水道置于双金属板结合面时的正视图；

附图2是该高炉冷却壁在双金属板结合面一侧设有工艺层时的正视图；

附图3是该高炉冷却壁图1、2的侧视图；

附图4是该高炉冷却壁冷却水道分别置于双金属板内部时的正视图；

附图5是该高炉冷却壁图4的侧视图；

附图6是该高炉冷却壁在双金属板结合面上分别设有燕尾榫、燕尾槽时的正视图；

附图7是该高炉冷却壁图6的剖视图。

(五)具体实施方式：

该高炉冷却壁是由双金属板1、2沿周边焊接而成，且在冷却壁内开有冷却水道3，並设置有进出水口4、5。

该高炉冷却壁的双金属板可以是由钢板和纯铜板焊接而成，也可以是由铸铁板和纯铜板焊接而成。如图6、7所示，为保证双金属板结合牢靠，可在双金属板结合面上设置燕尾榫和燕尾槽配合面。

如图1、4所示，该高炉冷却壁的冷却水通道3可设置在双金属板的结合面上，呈对开组合式，也可分别在两双金属板内设置。

如图2所示，该高炉冷却壁当纯铜板部分是铸造成型在另一金属板上时，需在另一金属板2的结合面上设置一层金属工艺层6，该金属工艺层可以是纯铜堆焊层，也可以是挂锡层或刷镀层。