[发明专利]螺牙检测方法及螺牙检测装置和检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种光纤检测仪器，特别是一种在冲压行业中实现自动化检测有无漏攻牙的仪器。

背景技术

在冲压行业中，通过自动化设备单次冲孔或攻牙可加工完成大批量螺纹孔，即首先在待加工的工件上冲出底孔，再对该底孔进行攻牙，由于冲孔或攻牙时可能发生冲针或丝攻折断，就会导致漏攻牙漏冲孔及漏铆钉。现有技术中，全部靠人工目视检测或人工用塞规手动检测，其速度慢效率低下，易于疏漏，无法适应高效率自动线的生产节奏。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化检测漏攻牙、漏铆钉、漏冲孔的光纤检测方法及实现该方法的检测装置和检测设备。

本发明的技术方案是：一种螺牙检测方法，它包括下述步骤：

a、在工件的一侧向孔壁发射入射光束；

b、在工件的同一侧接收所述的孔壁反射回的反射光束；

c、将上述反射光束的光强转换为电信号；

d、将所述的电信号与设定值进行比较，若所述的电信号小于设定值，报警器报警，若所述的电信号大于设定值，报警器正常工作。

上述的用于发射入射光束和接收反射光束的器件为同一光纤镜头。

由于没经过攻牙的底孔的内壁光滑，而攻牙之后的螺纹孔的内壁呈锯齿状起伏，当入射光束射向该检测孔位时，底孔的内壁会将大部份入射光束向光纤镜头的另一侧反射，因此返回光纤镜头的反射光束的亮度很低，经光纤控制器转换为电流后，其值很小，因此可编程逻辑控制器判断该信号小于设定值，从而启动报警器报警；当入射光束射向螺纹孔时，螺纹孔的内壁呈锯齿状起伏，会将大部分入射光反射到光纤镜头的同一侧，因此光纤镜头接收到的反射光束的亮度远远大于底孔内壁的反射值，光纤控制器将反射光束的亮度转换为电信号后送入可编程逻辑控制器，该信号大于设定值，不启动报警器报警。

本发明还提供了一种实施上述检测方法的螺牙检测装置的技术方案，它包括：

光纤镜头，所述的光纤镜头用于发射入射光束和接收反射光束；

光纤控制器，所述的光纤控制器用于将所述的光纤镜头接收的反射光束转换为电信号；

可编程逻辑控制器，所述的可编程逻辑控制器用于将上述电信号与设定值进行比较，并控制报警器报警；

所述的光纤镜头与所述的光纤控制器之间通过光纤传导连接，所述的光纤控制器与所述的可编程逻辑控制器相电连接，所述的可编程逻辑控制器与所述的报警器相电连接。

本发明的另一技术方案是，一种螺牙检测设备，它具有一个或多个上述的螺牙检测装置。

本发明与现有技术相比的优点是：利用本发明检测工件是否存在漏攻牙作业效率高，按照每个检测孔位安装一套螺牙检测装置，单个产品完成检测只需1秒钟左右；采用光纤检测，可实现非接触式测量，不会损伤工件；另外，本发明使用范围广，不受孔径和内螺纹、外螺纹限制，适用于挤压式无排屑螺纹孔、标准排屑式螺纹孔、外螺纹牙以及是否漏冲孔的检测。

附图说明

附图1为本发明的示意图(检测工件未攻螺纹的情况下)；

附图2为本发明的示意图(检测工件已攻螺纹的情况下)；

附图3为附图1中A处的局部放大图；

附图4为附图2中B处的局部放大图；

其中：1、工件；2、孔；3、光纤镜头；4、光纤；5、光纤控制器；6、可编程逻辑控制器；7、报警器。

具体实施方式

一种螺牙检测方法，它包括下述步骤：

a、在工件1的一侧向孔2的内壁发射入射光束；

b、在工件2的同一侧接收所述的孔2的内壁反射回的反射光束；

c、将上述反射光束的光强转换为电信号；

d、将所述的电信号与设定值进行比较，若所述的电信号小于设定值，报警器7报警，若所述的电信号大于设定值，报警器7正常工作。

用于发射入射光线的光源没有特别的限制，但以发散性较差的平行光束为佳，通常为了简单起见，用于发射入射光束和接收反射光束的器件为同一光纤镜头，光纤镜头内具有LED光源。