[发明专利]无定形亚微米颗粒无效
| 申请号: | 200710307185.0 | 申请日: | 2007-10-15 |
| 公开(公告)号: | CN101244402A | 公开(公告)日: | 2008-08-20 |
| 发明(设计)人: | K·迈耶;U·布林克曼;C·潘茨;D·米塞利克;C·戈茨 | 申请(专利权)人: | 赢创德固赛有限责任公司 |
| 主分类号: | B02C19/06 | 分类号: | B02C19/06;B02C23/10;B07B7/083;C01B33/18;C01G1/02 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 温宏艳;李连涛 |
| 地址: | 德国杜*** | 国省代码: | 德国;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 无定形 微米 颗粒 | ||
1.一种使用研磨系统(研磨装置),优选为包含喷磨机的研磨系统, 研磨无定形固体的方法,其特征在于在研磨阶段该研磨机用这样的操作 介质进行操作,该操作介质选自气体和/或蒸气,优选为水蒸汽,和/或 含水蒸汽的气体;以及特征在于在加热阶段中,即在用所述操作介质进 行实际操作之前,以如下方式对该研磨腔进行加热,研磨腔中和/或研磨 机出口处的温度高于所述蒸气和/或操作介质的露点。
2.依照权利要求1的方法,其特征在于该喷磨机为流化床对冲喷磨 机或密相床对冲喷磨机或螺旋喷磨机。
3.依照权利要求1或2的方法,其特征在于在加热阶段该研磨系统 或研磨机用热气体和/或气体混合物进行操作,优选用热空气和/或燃烧 气体和/或惰性气体和/或其混合物进行操作。
4.依照权利要求3的方法,其特征在于在加热阶段该热气体和/或 气体混合物通过入口,优选为喷嘴,进入研磨腔中,该入口与在研磨阶 段通过其让操作介质减压的入口不同。
5.依照权利要求3的方法,其特征在于在加热阶段该热气体和/或 气体混合物通过入口,优选为喷嘴,进入研磨腔中,该入口在研磨阶段 让操作介质通过其减压。
6.依照权利要求3~5之一的方法,其特征在于用于热气体的入口, 优选为加热喷嘴,和/或用于操作介质(研磨气体)的入口,优选为研磨 喷嘴,以加热射流和/或研磨射流都汇合到研磨容器内部的一点上的方式 设置在研磨腔下三分之一处的一个平面上。
7.依照权利要求1~6之一的方法,其特征在于让干燥气体和/或干 燥气体混合物,优选为干燥空气和/或燃烧气体和/或惰性气体和/或其混 合物通过该研磨机,用于冷却。
8.依照权利要求1~7之一的方法,其特征在于防止了水蒸汽在研 磨系统或研磨机的构件和/或设备元件上的冷凝。
9.依照权利要求1~8之一的方法,其特征在于在研磨阶段操作介 质的温度在200~800℃的范围内。
10.依照权利要求1~9之一的方法,其特征在于在研磨阶段操作介 质的压力在15~250巴的范围内。
11.依照权利要求1~10之一的方法,其特征在于实现,优选使用 整合的和/或动力分级器实现研磨材料的分级。
12.依照权利要求11的方法,其特征在于使用整合的动力叶轮分级 器和/或空气分级器实现分级。
13.依照权利要求11或12的方法,其特征在于使用包含整合的动 力空气分级器(7)的喷磨机(1),空气分级器(7)的分级转子或分 级轮(8)的转速和内部放大比V(=Di/DF)的选择或设定使得操作介 质(B)在与分级轮相配套的汲取管或出口喷嘴(20)处的圆周速度达 到不超过操作介质(B)的声速的0.8倍。
14.依照权利要求11~13之一的方法,其特征在于使用这样的研磨 系统,其中可以和/或进行对在分级轮和分级器外壳之间的间隙(分级器 间隙)和/或在分级轮轴和分级器外壳之间的轴通孔的冲洗。
15.依照权利要求11~14之一的方法,其特征在于使用具有整合的 动力空气分级器(7)的喷磨机(1),该动力空气分级器包含分级轮(8) 和分级轮轴(35)和分级器外壳(21),在分级轮(8)和分级器外壳 (21)之间形成分级器间隙(8a),在分级轮轴(35)和分级器外壳(21) 之间形成轴通孔(35b),其中用低能含量的压缩气体实现分级器间隙 (8a)和/或轴通孔(35b)的间隙冲洗。
16.依照权利要求10~15之一的方法,其特征在于调节进入分级器 的研磨气体的量使得得到的研磨材料的中值粒径(TEM)d50小于1.5μm, 以及d90值<2μm和/或d99值<2μm。
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