[发明专利]一种中频感应加热推制弯头的工艺及其装置

权利要求书

1.一种中频感应加热推制弯头的工艺，其特征是：

步骤一：将至少一段管坯(4)从牛角芯棒的芯杆(6)端部贯穿套在该芯杆(6)杆体上，并将管坯(4)沿着杆体向牛角芯棒的牛角芯头(7)移动并抵近牛角芯棒的牛角芯头(7)；将所述的芯杆(6)端部经推进板(3)中部通过并顶接在固定端(2)，使所述的管坯(4)位于所述的推进板(3)面向牛角芯棒的牛角芯头(7)的一侧，并且所述的管坯(4)的管口周沿顶接所述的推进板(3)通孔口周沿；

步骤二：至少两个相对称配置的推进油缸(1)顶接所述的推进板(3)推进所述的管坯(4)沿着所述的芯杆(6)向所述的牛角芯头(7)移动，在所述的牛角芯头(7)处被推进的所述的管坯(4)由中频感应加热器(8)连续加热，并在所述的牛角芯头(7)的变形段(11)通过改变所述的变形段(11)的形状及外径大小来调节管坯(4)弯曲内侧压应力和外侧压应力，使管坯(4)弯曲内侧压应力大于外侧压应力，促使内侧金属向外侧流动，部分金属重新分配；

步骤三：推进所述的管坯(4)继续向所述的牛角芯头(7)的成型段(12)移动，经过所述的成型段(12)，通过改变所述的成型段(12)的形状及外径大小以调节所述的管坯(4)弯曲内侧压应力和外侧压应力，使所述的调节管坯(4)弯曲内侧压应力等于外侧压应力，最终挤出管壁厚度均匀一致的成型弯头(5)。

2.根据权利要求1所述的推制弯头的工艺，其特征是：所述的推进板的推进速度为：100毫米/分钟至385毫米/分钟。

3.根据权利要求1所述的推制弯头的工艺，其特征是：在中频感应加热器的作用下，推制时管坯的温度为750℃至1150℃。

4.一种用于权利要求1所述的中频感应加热推制弯头的工艺的装置，包括推进油缸(1)、芯杆固定端(2)、推进板(3)、芯杆(6)、牛角芯头(7)、中频感应加热器(8)、活塞(9)及连杆(10)，其特征是：所述的芯杆(6)和所述的牛角芯头(7)组焊而成牛角芯棒，所述的牛角芯头(7)由变形段(11)和成型段(12)构成，所述的成型段(12)的横切面为正圆形，所述的变形段(11)的横切面为椭圆形，所述的正圆形的圆心和椭圆形的中心点位于牛角芯棒的中心弧线上，椭圆形的长轴和短轴均垂直所述的牛角芯棒的中心弧线，并且椭圆形的长轴垂直所述的牛角芯棒的中心弧线所在的平面；所述的芯杆(6)、牛角芯头(7)套装在管坯(4)内腔中，所述的中频感应加热器(8)位于套装着管坯(4)的牛角芯头(7)变形段处设置。

5.根据权利要求4所述的一种中频感应加热推制弯头的装置，其特征是：所述的中频感应加热器(8)的线圈匝数为1圈至8圈。

6.根据权利要求5所述的一种中频感应加热推制弯头的装置，其特征是：所述的中频感应加热器(8)的线圈与管坯(4)的间隙为8毫米至12毫米。

7.根据权利要求6所述的一种中频感应加热推制弯头的装置，其特征是：所述的中频感应加热器(8)的线圈与管坯(4)的间隙为10毫米。