[发明专利]一种螺旋输送泵

说明书

技术领域：

本发明涉及输送机械，具体涉及螺旋输送泵。

背景技术：

在工业生产领域，螺旋输送泵是一种常用的物料输送设备。目前普遍使用的螺旋输送泵具有迷宫结构，由泵体、螺旋叶片、传动轴及活动迷宫、固定迷宫、密封套等件组成，活动迷宫、固定迷宫相互咬合起到密封物料的作用。该设备的缺陷是：1、密封效果不良，设备运行5-7天后就发生漏风、漏料问题，影响输送能力，运行周期短。2、故障发生后修复工作繁琐，泵体要全部分解，施工顺利的情况下也需要70多个小时，严重影响生产工艺的连续性。3、配件对材质要求特殊，自行加工困难，需经常向厂家购买，采购成本高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种密封效果好、运行周期长、维修方便、维护成本低廉的螺旋输送泵。

本发明的螺旋输送泵，包括泵体、传动轴、螺旋叶片、底座、压盖；螺旋叶片、泵体、底座依次装配在传动轴上，泵体与传动轴配合处由内向外依次有内套、密封套、外套；本发明的螺旋输送泵还具有盘根；底座未端具有盘根槽，压盖具有与所述盘根槽对应的凸台，盘根装配在所述盘根槽中，压盖压在底座未端及盘根上。

底座上具有油孔，油孔通向盘根；

底座上具有吹风孔，吹风孔通向传动轴；

内套、密封套、外套焊接为整体，装配在泵体上固定，不再随传动轴旋转。

本发明的螺旋输送泵，以盘根代替迷宫结构进行密封。油孔通向盘根，通过油孔给盘根提供润滑介质，防止盘根因干裂而发生漏风、漏料故障。吹风孔通向传动轴，连通压缩空气通过吹风孔在盘根前形成空气介质，密封物料的同时避免了磨损。内套、密封套、外套焊接为一个整体装配在泵体上固定，不再随传动轴旋转，避免了磨损。本发明的设备，只有盘根与轴紧密接触，盘根为易损件，漏风、漏料时，松开压盖取出盘根更换即可，无需全部分解泵体，方便快捷，盘根的材质及加工工艺无特殊要求，成本低廉。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

内蒙古西水创业股份有限公司为水泥生产企业。技术技术改造前公司输送粉尘的主要设备是200mm螺旋输送泵，输送泵包括泵体、传动轴、螺旋叶片、底座、压盖、活动迷宫、固定迷宫。固定迷宫与活动迷宫相互咬合起到密封物料的作用，底座上具有吹风孔，吹风孔通向迷宫咬合处。生产中该设备存在的问题是：1、设备运行5-7天时泵体和传动轴配合处就发生漏风、漏灰问题，更换配件后运行几天，漏风、漏灰问题又重复出现，不但影响输送能力，运转效率低，还造成工作环境粉尘严重超标，工人班班清理积灰，劳动强度大。2、配件复杂，对材质要求特殊，加工时间长，自行加工困难。活动迷宫为铸钢，要求渗炭处理；固定迷宫、压盖为铸铁件；泵体与轴配合处有内套、密封套、外套各一件，内套为45#钢，技术要求内圆必须进行渗碳处理，渗碳深度为2mm，硬度为HR56-65，密封套要求渗炭处理。该设备生产中配件损坏频繁，需向厂家购买，给公司造成相当的采购压力。3、故障发生后修复工作相当繁琐，泵体要全部分解，施工顺利的情况下也需要70多个小时，经常检修，占用大量人力、物力、财力，给生产造成了巨大的压力。

公司经过研究和试验，对螺旋输送泵进行技术改造，解决了这一技术问题。

技改后的螺旋输送泵，如图1所示，包括泵体1、传动轴2、螺旋叶片3、底座4，压盖5，泵体与传动轴配合处有内套10、密封套11、外套12。本发明的螺旋输送泵，去掉了现有技术中的迷宫结构，代之以盘根6，底座4的未端具有盘根槽，压盖具有与盘根槽对应的凸台7，盘根6装配在盘根槽中，压盖5压在底座4未端及盘根6上。

盘根6与传动轴2紧密接触，起到密封物料的作用。

底座4上具有油孔8，油孔通向盘根6，本实施例油孔为6mm的孔，在油孔中安装一支B型针阀式油杯(400cm³ M16×1.5)，给盘根补充润滑油。底座4上还具有吹风孔9，吹风孔与固定螺丝孔错开不相交，并通向传动轴2。连接螺旋输送泵输送物料的压缩空气的气源，通过吹风孔进行反吹，与使用迷宫时反吹的原理相同，起到密封物料的作用，同时通过吹风孔，在盘根前形成空气介质，避免了磨损。物料被螺旋叶片3推向前方。

内套10、密封套11、外套12焊接为一个整体，装配在泵体1上固定，不再随传动轴2一起旋转，避免了磨损。

技术改造后螺旋泵运行正常，运行周期达到300天以上。日常维护、维修方便。发现漏风、漏灰迹象时，松开压盖，取出旧的盘根，更换新的即可，无需全部分解泵体，方便快捷，提高了设备的运转率，省时、省力、省资金。