[发明专利]筒体镗孔机

说明书

技术领域

本发明涉及压力容器制造过程中焊接法兰孔的坡口加工设备，尤其涉及一种筒体镗孔机。

背景技术

在压力容器制造过程中筒体焊接法兰孔的坡口在法兰孔的径向母线是由斜线及圆弧所构成，但是周向母线在一周是起伏的马鞍曲线。现有的机械加工多用大型镗床加工，这种设备刀具的径向进给通过在主轴安装附具--平旋盘，机床结构复杂、局限性大，不具备马鞍运动轨迹，加工的焊接坡口在圆周上一致性差、焊接均匀性无法保证。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的缺陷而提供一种筒体镗孔机，从而有效克服了背景技术所述存在的一系列问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的筒体镗孔机，包括有机架1、机架1下部设有用于前后调整用的导轨29，机架1上设有主轴部件，其特点是在所述的机架1上两侧设有耳座33，机架1上还设有调节及锁紧机构25，调节及锁紧机构25上设有拉杆24，拉杆24与主轴部件的滑座13相连接；所述的主轴部件的滑座13内的方形孔中设有滑枕12，滑座13上设有位置控制第一电动机3，第一电动机3输出轴端设有第一齿轮2，第一齿轮2与设置在第一丝杠5端部的第二齿轮4啮合，第二齿轮4带动第一丝杠5，第一丝杠5上的螺母6与滑枕12固连，第一电动机3的运转可使滑枕12及主轴伸缩，实现Z轴进给；滑座13的两侧固连接有延伸到耳座33中的两个短轴35，耳座33上设有用于锁紧短轴35的第二压板34，滑枕12的尾部设有支架17，支架17上设有用于驱动主轴11的动力装置，主轴11设在滑枕12内，主轴11的尾部设有位置控制第二电动机21，第二电动机21上设有引线装置22，第二电动机21的输出轴与设置在主轴11内的传动轴14相连，传动轴14的端头与设置在主轴11前段的刀架38中的第二伞齿轮9固连，刀架38上设有刀具的滑台7，滑台7上固连有第二丝杠10，第二伞齿轮9与第二丝杠10上的第一伞齿轮8啮合。

本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是：所述的本发明是针对压力容器筒体法兰焊接坡口的特殊形状所专门设计的专用设备。筒体架在可实现转动的滚轮架上。设备正对筒体，在加工前设备可以摆头、前后、左右调整。加工时刀具在圆周上可以实现马鞍运动，同时在径向具备斜线及圆弧的进给运动。使筒体上加工出马鞍型坡口的焊接法兰孔。

附图说明

图1是筒体镗孔机的结构示意主视图；

图2是筒体镗孔机的结构示意左视图；

图3是图1中的A-A结构示意局部剖视放大图；

图4是图3中的B-B结构示意局部剖视放大图；

图5是筒体镗孔机实施加工时的位置布置示意图。

附图中：1.机架，2.第一齿轮，3.第一电动机，4.第二齿轮，5.第一丝杠，6.螺母，7.滑台，8.第一伞齿轮，9.第二伞齿轮，10.第二丝杠，11.主轴，12.滑枕，13.滑座，14.传动轴，15.主电动机，16.减速器，17.支架，18.第三齿轮，19.旋转编码器，20.无触点开关，21.第二电动机，22.引线装置，23.第四齿轮，24.拉杆，25.调节及锁紧机构，26.径向调节丝杠，27.第一螺母座，28.垫板，29.导轨，30.托板，31.第一压板，32.螺栓，33.耳座，34.第二压板，35.短轴，36.轴向调节丝杠，37.第二螺母座，38.刀架。

具体实施方式