[发明专利]一种用于工业锅炉的炉前型煤成型机

说明书

                         技术领域

本发明属于热能工程应用技术领域，具体涉及一种用于工业锅炉的炉前型煤成型机。

                         背景技术

中国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭在能源构成中占了75％，中国煤炭总产量的85％为直接燃烧利用。煤炭的散烧不仅浪费能源，而且造成极为严重的环境污染。当今，我国正在努力建设能源节约、环境友好型社会，因此，使煤炭达到清洁燃烧条件成为了当务之急。

全国现有52万多台工业锅炉，其中80％以上为层燃燃烧方式，70％为链条式锅炉，其煤炭消耗量大约占全国煤炭消耗量的25％以上。因此。解决链条炉排锅炉的煤燃烧问题就是解决了我国建设节能社会的重大问题。

在我国，造成层燃方式的链条炉排锅炉热效率低的主要原因是由于散煤燃料特性差(煤粒度差异大、煤质特性复杂、多未经洗选)、链条锅炉工艺设计等原因造成的。燃料煤灰分一般为25％以上，甚至30％也不少见；粒度方面，小于3mm的占60％，大于10mm的块煤一般为15～30％。更为糟糕的是：许多粘结性、结焦性很强的煤也被用于链条炉排锅炉，这样的燃料在入炉过程中受热、膨胀，随即粘结在链条上，阻碍了燃料和空气的接触，堵塞了空气通道。这和经济发达国家，如OECD成员国的做法有巨大的差异，在这些国家中，工业锅炉燃料煤的特性、灰分、粒度都被严格的限定，这样才有可能做到高效、洁净燃烧和提高锅炉效率，因此，改善入炉煤特性具有重要的现实意义。

多年来，工业锅炉节能减排的研究成果表明，燃用型煤的工业锅炉燃烧效率可以提高10％～17％，节煤率高达10％～26％。

目前，工业型煤的发展方向主要有两种：一是集中成型，由型煤厂集中成型，将原煤破碎或煤末加入粘结剂、增强剂和固硫剂等通过成型工艺压制成蜂窝型、球形等规则形状，然后运到炉前进行燃烧。二是炉前成型技术，就是结合动力配煤技术，将煤场直接运来的原煤或动力配煤，由位于锅炉煤斗中的成型装备挤压成型后，直接掉到炉排上燃烧。两种技术相比较，显然，炉前成型工艺流程简单，所需设备少，避免了型煤的防水、防潮、抗压、运输、储存等一系列问题，这一点是集中成型之方式所不及的。

我国煤矿的矿点多，供煤渠道复杂，很难做到供煤长期均质化，而作为煤燃料用户，任何燃煤锅炉都期望供煤能长期稳定均质。多年的研究成果表明，炉前成型技术结合动力配煤技术，无论在技术上还是在经济上，都可以很好地解决以上矛盾。经济上，考虑动力配煤的成本，使用动力配煤，一般其价格加上配煤费低于相应煤质的原煤的市场售价。即使二者价格相同，但使用配煤能节煤8％左右，相当于节省费用26元/t左右。再加上使用炉前成型机，节煤率为8％～12％，二者结合，节煤率高达16％～20％，相当于节省费用52元/t～68元/t。再加上节电费用，用户的设备投资很快便能收回。

目前，我国已开发出来的炉前成型机已由采用单纯的冷压成型技术转变为将冷压成型与动力配煤、分层燃烧技术相结合。但现今的炉前成型机通用性不强，不能很好的适应煤种的变化，这也是单纯使用冷压成型技术的通病。

作为炉前型煤成型机的核心部件——成型辊，多年来，其基本构造一直没有多大的变化。成型辊面上的球窝的大小、形状和排列更是型煤成型的关键技术所在，现在使用的球窝模具，一般都是枕型或者是圆形，总之，都是光滑的圆弧表面。这一类型的成型模，优点在于结构简单，加工方便；同时，也存在着不少缺点，最为突出的问题在于，在安装和运行时，主动辊与从动辊的球窝模具都需要对心，一旦球窝模具出现偏心，则成型率就会大幅下降，严重者，成型机就会无法成型。

                         发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于工业锅炉的炉前型煤成型机，该型煤炉前成型机的设计结合了压力成型和分层燃烧技术，可广泛应用于层燃链条炉排锅炉。

为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：

一种用于工业锅炉的炉前型煤成型机，包括煤斗，煤斗的一边设有添加剂入口，添加剂入口的下方设有添加剂毛刷，煤斗内设有均煤辊和成型辊，均煤辊和成型辊之间设置有拨煤筒，拨煤筒下方有弧形筛，成型辊下方设有隔板；煤斗的外壁上有煤闸门，煤闸门位于隔板的上方，煤闸门上通过拉丝连接有传动齿轮调速装置，传动齿轮调速装置通过拉丝调整煤闸门与炉排的距离；其特征在于，所述的成型辊与均煤辊是对辊，由形状相同的主动辊和从动辊构成，在从动辊上装有复位弹簧；