[发明专利]一种节能保温瓶真空机

说明书

技术领域

本产品涉及的是一种保温瓶真空机，具体的说是一种利用玻璃焊料凹池设计和高周波加热的节能保温瓶真空机。

技术背景

一般市售的真空机有两种，其一俗称铜管有尾真空机，使用能源80KVA，将不锈钢瓶尾端焊接一铜管，移动开口式加热器到550℃，能源比较浪费很多，因在加热过程中，有一方敞开口和环境周围空气敞开循环接触，损失部分热量，使生产车间酷热，而且因夏天和冬天周围环境温度不同，真空质量不好控制。抽完真空后，利用铜管550℃软化状态时，用强力油压剪，将铜管剪断并且达到封口的作用，再辅以硅胶保护端口，容易因铜管有杂质或焊接处不牢，在封口过程中漏气，使真空操作失败；其二为俗称无尾真空机，配备1个或3个真空室，和强力冷却循环系统，使用能源大约800KVA，其原理将保温瓶放置于大的钢铁密闭容器中，加热并抽真空，加热方式，内置加热大功率钨钢电棒，外铁壳必须有冷却循环系统，必须保持外炉壁为常温，以保护密封部件和烫伤人，内面在真空状态中，必须利用钨钢片的发热来加热待真空工件，仅靠辐射方法加热工件，电能不直接做工加热到工件，因在真空容器中对流和传导不起作用，此方法的能源消耗非常大，而且为保证真空室内，上下中央左右9个区域，加热均匀，必须加大空间，延长时间，相对冷却又慢，消耗能源很多。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的缺陷，提供一种节能保温瓶真空机，本发明就是通过真空室外部设置高周波加热线圈和真空室内部保温瓶顶部的玻璃焊料凹池以及钢球的结构改进，来解决现有技术中存在的结构复杂和真空封口的不可靠，改良出现微漏、鸣瓶的不良现象、真空排气速度和加速冷却差的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能保温瓶真空机，其结构包括四机一套真空泵、真空室、高周波加热线圈、保温瓶固定座、真空室固定座、陶瓷垫片；

所述的四机一套真空泵是由预抽辅助机械真空泵，机械真空泵，罗次泵，扩散泵组成；

由陶瓷外壳制成的真空室坐落在真空室固定座上，在真空室周围设置高周波加热线圈；

真空室底部的陶瓷垫片上方四周可设置石棉垫片，陶瓷垫片下方则设置冷却循环水道，穿过陶瓷垫片中部在真空室内腔向外引出温感传感器；

而穿过陶瓷垫片边缘部位，即在真空室内保温瓶固定座外侧分别引出通过电磁阀螺纹连接的氮气瓶连接通道和四机一套真空泵连接通道；

在真空室内的保温瓶固定座上方为铁棒模芯，而铁棒模芯外侧再套保温瓶。

所述的真空室内的保温瓶最顶部设置凹池和集气剂，所述的凹池为软化温度点320℃度、溶化温度600℃的玻璃焊料制成，在凹池的排气孔处放置钢球，凹池的下方开设有排气槽。

所述的钢球直径为2.5mm。

所述的真空室顶部设置有手柄，真空室的下方通过密封圈和真空室固定座连接。

所述的真空室固定座通过固定螺丝和密封螺丝设置在工作台上。

所述的四机一套真空泵设置在转盘上。

所述的真空室由石英玻璃或陶瓷制成。

其中第一阶段，当真空瓶放入密封石英玻璃或陶瓷制真空室后，利用高周波瞬间线圈加热，加热到160℃同时真空泵开始抽真空，维持15分钟，高周波再加热到500℃激活集气剂，此时外部真空泵和保温瓶内部集气剂同时工作，大约到15分钟后，高周波瞬间再加热到600℃，保持5分钟，在320℃到500℃升温的过程中，焊材达到软化温度时，2.5mm的钢珠会因自重落下，而封住真空排气孔，温度继续上升到600℃时，焊材全部溶化，覆盖整个焊池，再加以吹氮气冷却保温瓶和玻璃焊料，完全封住真空排气孔，可以得到有保温保冷的效果保温瓶，如此循环加工。

本发明的一种节能保温瓶真空机，具有以下有益效果：

本发明的一种节能保温瓶真空机，椭圆形状密封石英玻璃或陶瓷制真空室，加热时仅对不锈钢保温瓶工件进行直接加热，同时在密封石英玻璃或陶瓷制真空室的不锈钢保温瓶内胆，放置于受磁场感应的铁棒材料，其功用为定位工件、减少真空室的抽气空间，储能加热工件效果四大特点，以提高抽真空的工作热效率，节省能源的抽真空机构。凹池的玻璃焊料，改善真空封口的可靠度，改良出现微漏、鸣瓶的不良现象，增加真空排气速度和加速冷却等四大功能，利用玻璃焊料的软化和溶化温度的不同，和增加一钢珠，其膨胀系数和保温瓶不锈钢材料和玻璃焊料相当的钢珠，利用其自重落下和毛细原理，并可以加大保温瓶的排气孔，达到加速抽真空效率，由于排气口先以钢珠封住，再以玻璃焊料覆盖整个焊池，更保证其气密性，又可以尽快喷氮气冷却，生产效率可相当的提高的玻璃焊料设计。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。