[发明专利]聚碳酸酯树脂制薄膜及其卷层体、以及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及透明性高、且薄膜面之间的平滑性优异的聚碳酸酯树脂制薄 膜及其卷层体、以及制造方法。更详细地说，涉及一种聚碳酸酯树脂制薄膜 及其卷层体、以及制造方法，该聚碳酸酯树脂制薄膜能够用于要求具有透明 性的光学用构件，其具有良好的外观，且由于静摩擦系数小而能够抑制因薄 膜面之间的粘结或摩擦所产生的薄膜表面擦伤，且无需叠绕通常用于防止上 述现象而使用的保护膜(Masking Film)也能够卷绕无卷绕跑偏或无皱褶的 均匀的卷层体。

背景技术

由于聚碳酸酯树脂廉价、轻量，且具有优异的透明性或成型性、光学特 性、耐热性、尺寸稳定性、机械强度，因此，广泛应用于各种领域。而且， 聚碳酸酯树脂制薄板或薄膜，由于利用了这些优异的特性，而被广泛应用。 特别是，由于其具有优异的光学特性，因此，广泛应用于光盘或光卡、以及 液晶单元的平板或液晶显示器的位相差修正板等的各种光学用构件中。也对 聚碳酸酯树脂制薄板或薄膜实施涂敷或印刷等的表面加工、表面处理，借此 向聚碳酸酯树脂制薄板或薄膜赋予耐溶剂性、耐磨损性、耐擦伤性、防反射 等性能或功能，但随着近年来加工技术的发展，加工速度也加快。但是，聚 碳酸酯树脂制薄板或薄膜的平滑性差，存在着其表面之间容易粘结的缺点， 成为加工时的瓶颈。

为了避免上述现象，通常采用将保护膜贴付于聚碳酸酯制薄板或薄膜上 的方法。保护膜是膜厚为10μm的聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯共聚物、 聚对苯二甲酸乙二醇酯等的薄膜，通常采用在其单表面设置有粘合剂层的薄 膜。

另一方面，为了改善聚碳酸酯树脂制薄板或薄膜的平滑性，提出了对薄 板或薄膜的表面实施粗糙化处理的方法。其目的在于，通过对薄板或薄膜的 表面实施粗糙化处理，减少薄板或薄膜表面的接触面积。

已知为了改善聚碳酸酯树脂制薄板或薄膜的平滑性，有掺入微粒子而使 表面变粗糙的方法(例如，专利文献1、2)。但是，采用该方法时，掺入的 微粒子的一部分浮出至薄板或薄膜的表面，而该浮出的微粒子污染冷却辊的 表面等，因此存在着损伤薄板或薄膜外观的缺点。

作为使薄板或薄膜表面粗糙化的方法，已知有通过使用粗糙化的冷却辊 和导辊挤压(夹紧挤压)熔融挤出的薄板或薄膜的两面接触方式，制造出薄 板或薄膜的单表面或两表面被粗糙化的薄膜的方法。在该方法中，当品种切 换时，特别是，当用于光学用途等的要求具有高透明性的薄板或薄膜与表面 被粗糙化的薄板或薄膜之间的品种切换时，必须进行轧辊等设备的更换，由 此导致繁琐的操作和成本的上升。另外，在这样的方法中，当冷却辊和导辊 均使用金属制轧辊而制造厚度薄的树脂制薄膜、即所谓的薄的薄膜时，存在 着在所制造的薄膜中产生波浪状的波纹等问题。而且，轧辊一轧辊之间的挤 出压的调整困难，进一步，存在着因残留应力(内部应力)的产生而引起的 光学变形等，有特别不适于作为光学用薄膜的问题。

为了避免上述现象，提出了作为冷却辊或者导辊中的一者或两者均使用 橡胶辊的方法(例如，专利文献3～5)。在该方法中，由于通过挤压(夹紧 挤压)将所使用的橡胶辊的表面的粗糙度原封不动地转印到树脂薄膜的表 面，因此，存在着薄膜的混浊度(Haze)增加、透明性受损的问题。

在专利文献6、7中，提出了采用起模性薄膜和金属辊对薄膜表面实施 粗糙化处理的方法。在该方法中，必须事先准备好起膜性薄膜，而且由于必 须剥取该起膜性薄膜，因而导致繁琐的操作和成本的上升。

在专利文献8中，作为平滑性优异的含有粉状体的聚碳酸酯制薄板的制 造方法，公开了挤出时使两端部的厚度比该薄板的两端部以外的厚度厚 0.1mm以上，用冷却辊仅夹持两端部而对薄板表面实施粗糙化处理的方法。 采用该文献的方法时，存在着由于厚度不匀产生光学特性不匀的问题，特别 是，难以适用于要求具有均匀的光学特性的光学用薄膜中。

在专利文献9中，作为聚碳酸酯树脂制薄膜的无卷绕跑偏、无卷绕皱褶 的卷层体的制造方法，公开了熔融挤出含粉状体的聚碳酸酯树脂，对冷却辊 的两端部分实施粗糙化处理，也即对与薄膜的两边缘接触的冷却辊的端部部 分实施粗糙化处理，用两面接触方式夹紧两端部的方法。在该方法中，有必 要新设置仅对两端部实施粗糙化处理的轧辊，因而，导致了繁琐的操作以及 成本的上升。

专利文献1：JP特开昭52-105957号公报

专利文献2：JP特开平01-319540号公报