[发明专利]批次式薄膜生物处理装置及其方法无效
| 申请号: | 200710305571.6 | 申请日: | 2007-12-27 |
| 公开(公告)号: | CN101468851A | 公开(公告)日: | 2009-07-01 |
| 发明(设计)人: | 张冠甫;游惠宋;张盛钦 | 申请(专利权)人: | 财团法人工业技术研究院 |
| 主分类号: | C02F3/12 | 分类号: | C02F3/12 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 封新琴 |
| 地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 批次 薄膜 生物 处理 装置 及其 方法 | ||
【技术领域】
本发明涉及一种批次式薄膜生物处理装置(Sequencing Batch MembraneBioreactor Dealing Device)及其方法,特别是涉及一种将薄膜模块独立设置于批次式生物反应槽外部,使其可连续排水,以达到将薄膜完全利用的批次式薄膜生物处理装置及其方法。
【背景技术】
参阅图1所显示的现有技术的批次式薄膜生物处理装置10,其包括废水储存槽101、缓冲槽102以及至少一个批次式薄膜反应槽103。分别描述如下:
<废水储存槽101>
废水储存槽101用于收集及储存废水。
<缓冲槽102>
缓冲槽102用于接收废水储存槽101的废水,并于缓冲槽102中调整废水的pH值。一般来说,微生物的生长环境为中性(pH值约6-8),由于工厂废水的制程不同,因此所排出的废水pH值有时偏酸有时偏碱,若未经过调整将不利微生物生长而导致处理效果降低。因此,pH值调整的目的在于维持微生物生长时正确的pH值环境,以提高废水处理效果。
<批次式薄膜反应槽103>
将缓冲槽102的废水以批次方式引入批次式薄膜反应槽103,以进行进料、搅拌、曝气、排水等四个阶段,其各阶段的反应过程如下所述:
(1)进料阶段:
将含有机物(org)、氨氮(NH3)、磷酸根离子(PO43-)的废水,经由缓冲槽102引入批次式薄膜反应槽103中。
(2)搅拌阶段:
在搅拌阶段中,在有机物的提供下,由于生物代谢作用导致氧化还原电位减低,而将废水中的硝酸根离子(NO3-)利用脱氮菌进行脱硝作用,产生氮气(N2)而去除。
此阶段废水所产生的反应式如下:
(3)曝气阶段:
在曝气阶段中,主要是利用硝化菌将废水中的氨氮(NH3)利用曝气时所提供的氧气(O2)氧化成硝酸根离子(NO3-),并利用异养菌(heterotrophicbacteria)将废水中于搅拌阶段中未使用完的有机物(org)去除,且同时利用蓄磷菌以除去废水中的磷酸根离子(PO43-)。
此阶段废水所产生的反应式如下:
(4)排水阶段:
排水阶段与曝气阶段必须同时间进行,在进行排水阶段时,需通过批次式生物反应槽101的曝气管105所产生的曝气状态,配合设置于批次式薄膜反应槽103中的薄膜模块104,将完成氧化及脱硝反应且含有标准值以下的硝酸根离子(NO3-)的废水,进行固液分离后,排出批次式生物反应槽101,以完成整个批次式薄膜反应槽103的操作流程。
现有的批次式薄膜生物处理装置10系将薄膜模块104设置于批次式薄膜反应槽103中,在现有技术中各阶段的操作时间都必须受到控制,且薄膜模块104仅用于配合曝气时的排水阶段,其余阶段则皆无法排水,因此薄膜模块104的操作时间较短并受限制,使其不能完全发挥薄膜的使用率,造成薄膜的浪费与成本的增加。
【发明内容】
有鉴于此,本发明提供一种批次式薄膜生物处理装置,其包括废水储存槽、至少一个批次式生物反应槽以及薄膜反应槽。废水储存槽可收集及储存废水。批次式生物反应槽以批次方式由废水储存槽接收废水,进行搅拌及曝气,以去除废水中的氨氮、磷酸根离子与有机物。薄膜反应槽设置于批次式生物反应槽的外部,接收批次式生物反应槽的废水,以进行固液分离后排放废水。
其中,还包括酸化反应槽,可接收废水储存槽的废水,以将废水中的难分解有机物酸化成较易分解的有机酸后,再引入批次式生物反应槽。
其中,酸化槽还包括搅拌器,可对废水进行搅拌。
其中,批次式生物反应槽还包括脱氮菌,可去除废水中的氨氮。
其中,批次式生物反应槽还包括异养菌,可去除废水中的有机物。
其中,批次式生物反应槽还包括硝化菌,可去除废水中的氨氮。
其中,批次式生物反应槽还包括蓄磷菌,可去除废水中的磷酸根离子。
其中,薄膜反应槽还包括薄膜模块,可对废水进行固液分离。
其中,薄膜反应槽还包括曝气管,可将空气引入废水中进行曝气。
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