[发明专利]内部加热的吸收式制冷系统

说明书

技术领域  本发明涉及吸收-扩散式制冷技术，特别是涉及一种内部加热的吸 收式制冷系统。

技术背景  现有技术中，吸收-扩散式制冷系统中，用于蒸发制冷剂的套管式 发生器，均采用电热器件或可燃气等，经发生器外管壁、稀溶液及浓溶液管壁 为浓溶液加热，使浓溶液温度升高，产生气泡并通过发生器中的气泡泵汽化、 蒸发，实现氨气与稀溶液的分离，蒸发后的氨气再通过精馏器、冷凝器和蒸发 器的循环和能量转换，达到制冷目的。这种加热器置于发生器腔体之外的加热 方式，不仅对环境释放相当的废热，形成一定的热量损耗，而且传导给发生器 的热量，还需经过导热块、发生器外管壁、稀溶液及浓溶液管壁，最后才能将 热量作用于浓溶液。这种热传导方式结构层次过多，热阻较大，也存在相当的 热损耗。由此可见，可以通过改变发生器加热方式来改善吸收-扩散式制冷系统 的能耗大、转换效率较低、制冷量小等缺陷，研发一种转换效率高、制冷性能 好、节能高效的吸收-扩散式制冷系统，使吸收式制冷技术得以广泛应用。

发明目的  本发明所述的内部加热的吸收式制冷系统研发的目的，是提供一 种无多层传导热阻、无大量废热排放，启动速度快，制造成本低的节能、环保 型吸收式制冷系统，以扩大吸收式制冷技术的应用范围。

附图说明  图1是PTC陶瓷内部加热的吸收式制冷系统结构示意图

          图2是PTC陶瓷内部加热的吸收式制冷系统发生器局部放大示意图

          图3是电热管内部加热的吸收式制冷系统结构示意图

图4是电热管内部加热的吸收式制冷系统发生器局部放大示意图

图中：1—储液器；2—浓溶液管；3—气泡泵管；4—精馏器

      5—稀溶液管；6—加热套；7—加热器件

技术方案  本发明所述的内部加热的吸收式制冷系统的技术方案主要包括： 内部加热的吸收式制冷系统，由储液器1下端引出的U型浓溶液管2，焊接于U 型浓溶液管上升端的气泡泵管3，下端包覆于在浓溶液管、上端与精馏器4相连 的稀溶液管5组成的吸收式制冷的发生器；浓溶液管外壁和稀溶液管内壁之间， 设有平行于浓溶液管和气泡泵管的、上端封闭、下端敞口并焊接于稀溶液管壁 的加热套6，加热套中装有加热器件7构成的发生器内加热装置。

吸收式制冷系统的加热器件可采用PTC陶瓷加热器，也可采用电阻丝绕制 成的电热管。

有益效果  本发明所述内部加热的吸收式制冷系统的有益效果：

1、减少了多层传导热阻和废热的排放，可大幅度降低热能的损耗；

2、提高了系统的启动速度和温控的灵敏度，改善了冰箱的制冷性能；

3、简化了发生器的结构，降低了材料消耗和制造成本；

4、减小了发生器保温层的体积，为结构的紧凑设计和小型化提供了条件；

5、降低能耗，减少废热排放，更适于冰箱、空调等民用产品的生产。

实施例1：是PTC陶瓷内部加热的吸收式制冷系统，如图1所示。从储液器出来 的浓溶液，通过电热器件对浓溶液管壁的加热，使浓溶液迅速启动，一部分氨 气从溶液中析出，形成气泡将液柱推向气泡泵管汽化、蒸发，实现氨气与稀溶 液的分离。从气泡泵蒸发出来的氨蒸气和水蒸气上升时，大量水蒸气从氨蒸气 中析出，凝为水珠流回发生器，稀释从气泡泵流出的液体，借助发生器顶部与 吸收器的高度差，通过稀溶液回流管到达吸收器上端。稀溶液由吸收器上端向 下流动，与从储液器出来的氢、氨混合气接触，吸收其中的氨气，使溶液浓度 增加，出吸收器后流入储液器，又经溶液热交换器流入发生器。蒸发后的氨气 再通过精馏器、冷凝器和蒸发器的循环，达到制冷目的。与此同时，贴合于浓 溶液管的稀溶液回流管将热量传给由储液器出来的浓溶液，提高进入发生器的 浓溶液温度，准备再次加热汽化、蒸发。通过将电热器件直接设置于稀溶液管 腔，可减少部分传导热阻，不仅可增加溶液的蒸发量，提高制冷性能，而且可 大幅降低能耗和制造成本，可广泛适用于吸收式各种制冷系统。

实施例2：是PTC陶瓷内部加热的吸收式制冷系统发生器局部放大示意图。

实施例3：是加热管内部加热的吸收式制冷系统结构示意图。

实施例4：是加热管内部加热的吸收式制冷系统发生器局部放大示意图。