[发明专利]聚合物膜的制造方法以及其制造装置

说明书

发明领域

本发明涉及一种聚合物膜的制造方法以及它的制造装置。

发明背景

在作为液晶显示器(LCD)的主体部分的偏振片表面上，使用诸如用于保护偏振片表面的保护膜、用于去除光的光学失真的延迟膜以及抗反射膜的用于光学用途的聚合物膜。根据LCD明显的需求扩张，聚合物膜的需求扩张也增加了。在下面的解释中，聚合物膜称作膜，用于光学用途的聚合物膜称作光学膜。

作为聚合物膜的制造方法，普遍使用溶液流延方法和熔体挤出方法。在熔体挤出方法中，聚合物粒料被加热并熔化以通过挤压机挤压，这样制造膜。熔体挤出方法在生产率上是极好的并能够使用简单的装置制作膜。然而，在加热和熔化时聚合物被热破坏使得膜的透明性退化，并且难于制造具有均匀厚度的膜。由此，作为需要极好透明性的光学膜的制造方法，溶液流延方法成为主流。

在溶液流延方法中，包括聚合物、溶剂和添加剂的混合物的涂料流延到移动的载体上以形成流延膜，并且然后流延膜作为待干燥的湿膜从载体上剥离，因而获得膜。在该方法中，制造具有例如极好的透明性和平滑性的良好质量的膜是重要的。希望通过加快薄膜形成速度获得生产率上的改进。作为改进的一部分，试图加快涂料的流延速度。然而，当加快涂料的流延速度时，在排出口和载体之间的作为涂料流的流道(bead)经受夹气。因此，出现在流延膜中生成空隙并且在它的表面上出现均匀性以使薄膜的平滑度恶化的问题。

考虑到上述情况，作为防止夹气的方法，例如，在日本专利待审公开No.2001-113544中提出一种方法，其中静电荷施加在流道和载体之间。在该方法中，电极设置在流道的附近，也就是，在排出口的附近，而且电压在氧气浓度被调节的情况下施加在流道和载体之间。另外，如在日本待审公开No.2002-103359中所公开的，提出了一种方法，其中使用相对于流道宽度方向具有多个部分的设有吸入口的吸入室，并且控制每一部分中的压力以用于抵偿从而使流道附近减压。

然而，根据日本专利待审公开No.2001-113544，由于电极设置在流道附近，同时继续形成膜，因此从流道或添加剂蒸发的溶剂蒸气粘附到电极上，并毁坏电极，这样导致难以施加电压。由此，在日本专利待审公开No.2001-113544中，产生阻止夹气效果的降低。另外，根据日本专利待审公开No.2002-103359，仅吸入室等不足以阻止夹气现象的发生，并且另外，由于膜形成速度变快，所以流道的两侧末端起伏并变得不稳定，且因此出现流延膜可能具有较差的平滑度的问题。

发明内容

考虑到上述情况，本发明的目的是提供一种聚合物膜的制造方法，其能够形成流延膜同时阻止夹气现象的出现从而高速并稳定地制造具有极少缺陷和具有极好的平滑度的膜。

根据本发明，提供一种聚合物膜的制造方法，包括如下步骤：将包含聚合物和溶剂的涂料从流延模具排出到持续移动的载体上，且将形成在流延模具和载体之间的流道流延到载体上以形成流延膜；干燥从载体剥离的流延膜作为膜；且在流延膜形成之前通过设置在载体表面附近的电压施加装置对载体的表面充电。

优选地，电压施加装置是通过朝向载体放电而向载体施加电荷的电极体，且设置在载体移动方向上的流道的上游侧。

电绝缘层优选地设置在载体的表面上。

载体的表面电势V优选设置为0.1kV≤|V|≤3kV，并且在氧气浓度小于10重量％的条件下执行流延。

设置在流道上游侧的吸入室优选地对流道上游侧的部分减压。电绝缘层优选地具有多层结构。

根据本发明，提供一种聚合物膜的制造装置，包括：持续移动的载体、用于将包含聚合物和溶剂的涂料排出到载体上以形成流延膜的流延模具、用于给要被流延的载体的表面充电的电压施加装置，电压施加装置设置在载体表面附近、以及用于干燥从载体剥离的流延膜以形成聚合物膜的干燥装置。

根据本发明，可高速地形成流延膜同时将流道吸引到载体的表面并阻止夹气现象的发生。另外，通过干燥流延膜，可高速并稳定地制造具有极少缺陷并具有极好平滑度的膜。

附图说明

当参照附在这里的附图解读下面的详细描述时，本领域技术人员很容易理解本发明的上述目的和优点：

图1是示出根据本发明实施例的膜制造装置的示意图；

图2A是示出根据本发明实施例的涂料流延部分和它的附近的示意图；以及

图2B是在图2A中由虚线环绕的区域(b)的放大视图。

具体实施方式

通过参照实施例详细解释根据本发明的聚合物膜的制造方法。