[发明专利]配有印头带的移印系统

说明书

相关申请

本申请要求享有2006年11月30日申请的，申请号为60/867967的美国临时专利申请的优先权，在此整体引入该申请的公开内容以供参考。

技术领域

本发明一般涉及印刷，尤其涉及移印。

背景技术

移印是一种将图像提供到产品上的方法，这一方法已经使用了许多年。移印特别普遍地应用于将图像提供到圆形的产品，特别是具有特定断面形状的产品上，例如注射器和高尔夫球。

图1a至图1e示出了依据现有技术的一个标准移印系统的周期。所述标准移印系统是一个往复的印板压印机105并包括：一个印板装置，例如印板110，印头120和油墨杯130。图1a示出了处于开始位置的印板、印头和油墨杯。在图1b中，印板向后移动到油墨杯的下方接收一层油墨。在图1c中，印板向前移动，油墨杯对印板刮墨，同时印头移动到已经上墨和刮墨的印板上，并从印板上沾起油墨。在图1d中，当印板向后移动以接受另一层油墨时，印头向上移动。在图1e中，所述印头向下移动并与承印物140相接触，从而将油墨转印到承印物上。完成周期所需的时间称为周期速度。包含在标准移印过程中的多个步骤限制了移印系统的周期速度。许多修改和改良已经被用于标准移印系统中，例如保持印板固定和在印板上往复移动油墨杯，或者将印头从印板移动到承印物并返回。

图2在200处示出了根据现有技术的一种凹版轮式移印系统。所述凹版轮式移印系统205包括油墨传输单元210，印头120以及印板装置215。在所述凹版轮式移印系统中，印头120和印板装置215都是圆柱形的。圆柱形印头120能有效地用于在圆柱形承印物220上印刷，并且有时用于在球形承印物上的印刷，例如高尔夫球。由于印头120圆柱形的形状限制了其弹性，所以使用凹版轮式移印系统205难以在更为复杂的三维形状的承印物上进行印刷。

通过在装满油墨240的开口油墨井230中旋转印板装置215，并用刮刀250对印板装置进行刮墨，印板装置215在油墨传输单元210中被上墨和刮墨。印板装置215以图像的形式将油墨240传递到圆柱形印头120上。随后圆柱形印头将油墨转印到承印物220上。在一个实施例中，密封的油墨杯用在油墨传输单元210中。

任何移印系统的生产量都是指在给定的时间内所印刷的承印物的数量。标准移印系统的生产量受到往复转印系统105可获得的周期速度的限制。此外，标准移印系统的速度影响转印到承印物上的图像质量。印头如果移动很快则不能有效地转印图像，而印头如果运行很慢虽然能够有效地转印图像，但是却降低了移印系统的生产量。

同标准移印系统相比，凹版轮式移印系统的优点在于速度。在一个实施例中，使用一个直径为1英尺的滚筒时，一台凹版轮式移印系统的印刷速度大约是120000件/小时。相反地，一台标准移印系统印刷相同的工件时，只能达到大约3000件/小时。当印刷复杂的三维形状的承印物时，凹版轮式移印系统的效率较低。

虽然标准移印系统的所述印刷印头适合于印刷各种形状的承印物，但是在凹版轮式移印系统中所使用的圆柱形印刷印头限制了印头与承印物相一致的能力。

已经对凹版轮式移印系统提出了许多修改建议，包括在授予查普曼(Chapman)的专利号为US7036428B2的美国专利中描述的钢带印板。

因此，有必要提供一种用于移印的系统，以克服上述和其他缺陷。

发明内容

本发明的一个方面提供了一种用于向承印物提供图像的移印设备，包括：能够形成凸起的油墨图像的印板装置，传输带，以及多个附在所述传输带上的印头；其中，所述传输带可以操作以移动所述印头使之与所述印板装置相接触，从而获得所述凸起的油墨图像，以随后移动所述印头使之与所述承印物相接触，从而将所述凸起的油墨图像转印到所述承印物上。

本发明的另一方面提供了一种移印的方法，所述方法包括：相继传输多个印头，使之分别与形成凸起的油墨图像的印板装置相接触，每个所述印头都被布置在传输带上；从所述多个印头上获得所述凸起的油墨图像；以及将所述凸起的油墨图像从所述印头转印到承印物上。

本发明的第三方面提供了一种用于将图像提供到承印物上的移印系统，包括用于相继传输多个印头，使之分别与形成凸起的油墨图像的印板装置相接触的装置；用于从所述多个印头上获得所述凸起的油墨图像的装置；以及用于将所述凸起的油墨图像从所述印头转印到承印物上的方法。