[发明专利]用于热塑性塑料预加工的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于热塑性塑料预加工的设备，该设备具有一用于粉碎塑料的粉碎装置和一个挤压机，粉碎装置具有一个圆筒，该圆筒带有一个供料口和一根刀轴，挤压机具有一个位于蜗杆筒中的挤压蜗杆，并且粉碎装置的圆筒通过一个连通口与挤压机的蜗杆筒相连。

背景技术

一种这样的设备根据AT407 234B是公知的。所述公知的设备具有以下优点：通过粉碎装置和挤压机之间直接、简短的连接，一方面保证了塑料的持续供给，另一方面，由于粉碎装置的粉碎能量直接输入挤压过程，热效率也非常好。

发明内容

由于个别情况下材料会在粉碎装置和挤压机的蜗杆筒之间的连通口区域堆积，所述材料在特别是低熔点、低软化点的塑料时粘附在连通口种并且使其不断减小，所述塑料经过先前的碎化过程至少已经表面熔化或者软化，因此本发明的目的在于提供一种起初所提及类型的设备，它对此问题做出补救。

此目的通过一种具有权利要求1的特征的设备实现。

已经证实，粉碎装置圆筒或者挤压机蜗杆筒位于连通口处的壁厚对于塑料的粘附起着决定性的意义。另一方面，由于结构方面的原因将壁厚减小到一定尺寸并不是轻而易举的，通过这种方式可以可靠地避免材料长久的粘附于连通口中。连通口的不对称布置使该问题最小化，因为位于刀轴旋转轴线上并与挤压蜗杆旋转轴线成直角的平面的区域内的连通口边缘上壁厚可以设置得小很多。

在本发明的一种优选实施形式中，圆筒内壁的母线与蜗杆筒内壁的母线在连通口区域相互相切。在一种替换实施形式中，圆筒内壁的母线与蜗杆筒内壁的母线在连通口区域相互略微地重叠，也就是说几毫米地重叠。在另一种替换实施形式中，圆筒内壁的母线与蜗杆筒内壁的母线在连通口区域相互间有微小间距，也就是说几毫米的间距。

通过本发明的优选实施形式，在连通口边缘处的壁厚可以进一步设计得更小，因为粉碎装置的圆筒与蜗杆筒相距很近，从而连通口也非常短。

对于本发明优选的是，沿刀轴的旋转方向看，位于连通口后方的棱边比与该棱边相对的连通口边缘距离所述平面更近。根据粉碎装置圆筒内壁与蜗杆筒内壁相互之间的距离，可以设定沿刀轴旋转方向看，离平面较近的连通口棱边设计为倒圆或者尖锐的。尖锐或者倒圆的棱边在距离较大时当然可以通过在连通口边缘的相应加工来得到。通过这条尖锐或倒圆但是狭长的棱边可以很好的避免材料的堆积。

在连通口边缘处圆筒内壁的切面与挤压蜗杆旋转轴线之间成一个确定的角度，该角度的大小取决于连通口的直径、形状和偏心率。在本发明范围内，优选的是，连通口边缘处圆筒内壁的切面与挤压蜗杆旋转轴线之间成等于或小于40度角，优选小于30度角，更优选的是小于20度角。尤其优选的是，在连通口边缘处圆筒内壁的切面与挤压蜗杆旋转轴线之间成10到15度角。当切面的该角度处于这一优选范围内时，几乎自动地产生一条连通口棱边，此棱边可以大大地避免材料的堆积。

沿刀轴旋转相反方向看，距离平面较远的并与之前描述过的棱边相对的连通口边缘与挤压蜗杆的旋转轴线成一个优选为小于90度或小于80度的夹角。通过这种方式，形成一个将足量的塑料可靠地输入挤压机中的连通口形状，从而总是对挤压机供应足够的塑料。

附图说明

按照本发明的设备的进一步特征和优点，参照附图，可以从以下对本发明的一种优选实施形式的描述中得出。

图1示出一个按照本发明的设备在粉碎装置和位于挤压轴轴线上的挤压机之间的连通口区域的剖视图；

图2示出一个在粉碎轴平面的相同区域的剖视图。

具体实施方式

一套按照本发明的设备，正如AT 407 234 B中公知的那样，具有一个粉碎装置，但在附图中只示出圆筒1。一根具有比如由AT 407 234 B所公知形式的刀轴通过它的轴线2来象征性地表示。待粉碎的塑料通过一个未在图中示出的进料口输入到圆筒1中。此圆筒1具有内壁3，内壁上具有一连通口4，该连通口连接着挤压机5，更确切地说是挤压机5的蜗杆筒6。挤压机5具有一根同样公知的挤压蜗杆7，该蜗杆绕旋转轴线8转动并且由电动机驱动。