[发明专利]一种“H”型柔性砼超薄防渗墙及其施工方法

权利要求书

1.一种“H”型柔性砼超薄防渗墙，其特征在于，是由下述重量份数的原料配置而成：

硅酸盐水泥或矿渣水泥    150～170份；

钠基膨润土              60～80份；

石灰岩粉                550～650份；

水                      650～750份；

分散剂                  3.5～4.8份；

偶联剂                  3.0～6.0份。

2.根据权利要求1所述一种“H”型柔性砼超薄防渗墙，其特征在于，是由下述重量份数的原料配置而成：

硅酸盐水泥或矿渣水泥    160份；

钠基膨润土              70份；

石灰岩粉                600份；

水                      710份；

分散剂                  3.5份；

偶联剂                  3.2份。

3.根据权利要求1或2所述一种“H”型柔性砼超薄防渗墙，其特征在于：

所述的分散剂是乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、烃类石蜡固体、液体石蜡、微晶石蜡、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、碳酸钠、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。

4.根据权利要求1或2所述一种“H”型柔性砼超薄防渗墙，其特征在于：

所述的偶联剂是硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂。

5.根据权利要求4所述一种“H”型柔性砼超薄防渗墙，其特征在于：所述的硅烷偶联剂是氨基聚硅氧烷。

6.根据权利要求1或2所述一种“H”型柔性砼超薄防渗墙，其特征在于：

所述的钠基膨润土的PH＝8～9，胶体率＞98％，含水量＜12％，细度为过200目筛的颗粒＞90％。

7.根据权利要求1或2所述一种“H”型柔性砼超薄防渗墙，其特征在于：

所述的石灰岩粉是硅质石灰岩粉；该石灰岩粉的粒径分布：粉体的颗粒通过网眼直径为0.09毫米筛子的比例10～18％，通过网眼直径0.063毫米筛子的比例为20～30％，通过网眼直径0.04毫米筛子的比例为30～36％。

8.一种“H”型柔性砼超薄防渗墙的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)原料的准备，取下列重量份数的原料：

硅酸盐水泥或矿渣水泥    150～170份；

钠基膨润土              60～80份；

石灰岩粉                550～650份；

水                      650～750份；

分散剂                  3.5～4.8份；

偶联剂                  3.0～6.0份。

2)将上述原料搅拌均匀，制得复合浆液备用；

3)测量放线：由测量员按设计的防渗墙轴线位置进行测量放线；

4)导槽开挖：沿着设计防渗墙的中心轴线挖一条宽45～60cm、深80～120cm的导槽，用来储存成墙过程中返出的浆液，导槽轴线与防渗墙轴线重合；并将导槽每隔9～11米用粘土隔开，以防止浆液流的过远造成浪费，也可使复合浆液在超薄墙施工前不凝固，保证施工过程中浆液回流通道的畅通；

5)沉梁、提梁与注浆控制：

用全液压振动锤将“H”型钢垂直振入地下，至预定深度；缓慢提升“H”型钢，在缓慢提升“H”型钢的同时通过安装于“H”型钢侧壁的注浆管和“H”型钢底部的喷嘴灌注预先配置的复合浆液，复合浆液的流量为180～240L/min，注浆压力为1.2～1.6MPa；然后开始提“H”型钢梁，在“H”型钢梁提升过程中，保持复合浆液的流量和压力，直至“H”型钢梁提出地面，提梁速度保持在1.0～2.2m/min之间；

6)将钻机移位至下一个槽段，将“H”型钢一端沿着前一个槽段的翼缘振入，形成槽与槽的搭接，如此反复，即形成完整的超薄防渗墙。

9、根据权利要求8所述一种“H”型柔性砼超薄防渗墙的施工方法，其特征在于：

所述的分散剂是乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、烃类石蜡固体、液体石蜡、微晶石蜡、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、碳酸钠、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡；所述的偶联剂是硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述的钠基膨润土的PH＝8～9，胶体率＞98％，含水量＜12％，细度为过200目筛的颗粒＞90％；所述的石灰岩粉是硅质石灰岩粉；该石灰岩粉的粒径分布：粉体的颗粒通过网眼直径为0.09毫米筛子的比例10～18％，通过网眼直径0.063毫米筛子的比例为20～30％，通过网眼直径0.04毫米筛子的比例为30～36％。